車床車件加工機出現(xiàn)故障如何發(fā)現(xiàn)和解決？

　　數(shù)控車床車件加工機的維修人員掌握先外部后內(nèi)部的原則，即當機械發(fā)生故障后，維修人員應(yīng)采用望、聞、聽、問等方法，由外向里逐一進行檢查。

　　一、先靜后動

　　維修人員要做到先靜后動，不可盲目動手，應(yīng)先詢問數(shù)控加工操作人員故障發(fā)生的過程及狀態(tài)，查看說明書、資料后方可動手查找故障原因，繼而排除故障，二、先簡單后復(fù)雜

　　五金加工廠機床出現(xiàn)多種故障相互交織掩蓋、一時無從下手時，應(yīng)先解決容易的問題，后解決較大的問題。常常在解決簡單故障的過程中，難度大的問題也可能變的容易，理清思路，將難度較大的變得容易一些。

　　控車床車件加工

　　三、先機械后電氣

　　由于數(shù)控車床車件加工機是一種自動化程度高，技術(shù)復(fù)雜的先進機械加工設(shè)備。機械故障較易發(fā)現(xiàn)，而系統(tǒng)故障診斷難度要大一些。

　　四、先公用后專用

　　公用性問題會影響到全局，而專用性問題只影響局部。

　　五、先一般后特殊

　　在排除某一故障時，要先考慮常見的可能原因，然后再分析很少發(fā)生的特殊原因。

　　CNC車床件加工的優(yōu)點體現(xiàn)在哪一些方面？

　　如今，隨著我們身邊的加工技術(shù)，是越來越多，商家為了滿足市場上的需求量，發(fā)明出各種各樣的加工技術(shù)，來滿足市場和消費者的使用，東莞CNC車床件加工就是其中的一個，那么CNC車床件加工的優(yōu)點體現(xiàn)在哪一些方面？

　　1、工序的內(nèi)容復(fù)雜

　　這是由于數(shù)控機床比普通機床價錢貴，若只加工簡單工序在經(jīng)濟上不合算，所以在數(shù)控機床上通常布置較復(fù)雜的工序，以至在普通機床上難以完成的工序。

　　2、工步的布置更為詳盡

　　這是由于在普通機床的加工工藝中不用思索的問題，如工序內(nèi)工步的布置、對刀點、換刀點及加工道路確實定等問題，在編制數(shù)控機床加工工藝時卻不能疏忽。

　　3、依托程序完成一切工藝過程。

　　4、數(shù)控車床件加工程序是數(shù)控機床的指令性文件。

　　5、數(shù)控機床受控于程序指令，加工的全過程都是按程序指令自動停止的。

　　6、數(shù)控車床件加工程序不只包括車床件的工藝過程，而且還包括了完成工藝過程所必需的工藝參數(shù)，如切削用量、進給道路、刀具尺寸編號以及機床的運動過程。

　　7、數(shù)控加工，加工精度高，勞動強度低，對不同工件順應(yīng)才能強。

　　CNC精密車床件加工的工藝基準是怎么樣的？

　　隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)在不斷的提高，在我們身邊，出現(xiàn)了許許多多的加工技術(shù)，這些技術(shù)，給我們省了很多精力以及時間，都是非常好的，東莞CNC車床件加工就是其中的一個，那么CNC精密車床件加工的工藝基準是怎么樣的？下面我們來了解一下。

　　精密車床件加工工藝基準可以按照不同工藝分為：鑄造，鍛造，沖壓，焊接，熱處理，機加工，裝配等等類別。精密車床件加工工藝過程一般是指整個車床件的數(shù)控加工與機器裝配過程的總稱，而其他的如清洗、檢驗、設(shè)備維護，油封等等都僅僅只是輔助過程罷了。車削的方法改變原料或半成品的表面性能，這一過程我們稱之為數(shù)控加工工藝過程，精密車床件加工行業(yè)中數(shù)控加工工藝過程就是其中為主要的工藝過程。

　　CNC精密車床件加工的工藝基準

　?。?）定位基準，在數(shù)控車床進行加工時車床或者夾具所運用的定位基準。

　　（2）測量基準，這一基準通常指代的是在檢驗時需要遵守的尺寸或者位置的標準。

　?。?）裝配基準，這一基準我們通常是指在進行裝配工藝時候零部件的位置標準。