用燃煤鍋爐煙氣脫硝工藝流程——爐前噴射設備

噴槍( 含噴嘴) 采用不銹鋼制造，包括噴槍本體、噴嘴座、霧化頭、噴嘴罩四大部分。噴槍本體上的稀氨水進口和霧化空氣進口采用螺紋連接，通過2 根金屬軟管分別與稀氨水管路和空氣管路連接。每支噴槍都配有氣動推進氣缸及控制器，實現(xiàn)自動推進和退出噴槍的操作。推進器的位置信號接至DCS 控制系統(tǒng)，與開( 停) 霧化空氣和開( 停) 稀氨水的閥門動作聯(lián)動，實現(xiàn)整個脫硝系統(tǒng)噴槍的自動運行。

燃煤鍋爐煙氣脫硝技術(shù)——爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)

由NOx的形成條件可知，對NOx的形成起決定作用的是燃燒區(qū)域的溫度和過剩空氣量。因此，通過控制燃燒區(qū)域的溫度和空氣量，可達到阻止NOx生成及降低其排放的目的。

CFB屬于低溫燃燒(一般將料層溫度控制在850℃-950℃之間)，NOx排放濃度一般低于煤粉爐。一般在CFB低溫燃燒條件下，溫度每降低10℃，NOx的排放量平均減少20mg/m3。因此，降低料床溫度是降低CFB氮氧化物排放濃度根本保證。

一般可以通過二次風重新布局、低氧運行模式、增設煙氣再循環(huán)和提高循環(huán)灰分離效率、給煤方式的改造等方式控制CFB來料床溫度，從而達到減少NOx的排放量的目的。

全負荷脫硝技術(shù)——提高鍋爐給水溫度

（1）停機過程中，高壓加熱器、除氧器、低壓加熱器保證全程投運，避免加熱器退出、給水溫度降低。

（2）停機過程中，充分利用直流爐啟動系統(tǒng)，增加爐水循環(huán)泵流量，提高省煤器入口給水溫度。鍋爐儲水箱水溫較高，達到蒸汽壓力對應的飽和溫度，高于高壓加熱器出口給水溫度較多（100℃以上）。當提高鍋爐爐水循環(huán)泵流量后，增加了高溫爐水摻入鍋爐低溫給水的比例，提高了省煤器入口給水溫度。