無鹵阻燃劑廠家了解到無鹵阻燃尼龍就是添加的阻燃劑中含量極低或不含鹵族元素的Br和氯。常用的無機阻燃劑大多數以鋁，鎂的氫氧化物為基礎，使用劑量相對較高，不但嚴重地限制塑料的加工性能——尤其是注塑成型，還影響著所生產的零部件的機械性能。無鹵阻燃尼龍產品阻燃性能優(yōu)異，阻燃級別達到UL94V0級，具有低析出、防滴落，高電氣性能及耐熱性優(yōu)良，CTI值高，電氣性能好，沖擊強度高，對環(huán)境友好，環(huán)保，適合做電氣接插件。通過在材料中添加符合歐洲ROHS標準的Br系阻燃劑或無鹵阻燃劑，以提高復合材料的阻燃性能。這種粒狀尼龍能承受的加工溫度為260℃。

無鹵阻燃劑廠家認為水合氧化鋁有熱穩(wěn)定性好，在300℃下加熱2h可轉變?yōu)锳lO(OH)，與火焰接觸后不會產生有害的氣體，并能中和聚合物熱解時釋放出的酸性氣體，發(fā)煙量少，價格便宜等優(yōu)點，因而它成為無機阻燃劑中的重要品種。相對通常的無機阻燃劑，鎂系阻燃劑合成的材料可以耐受更高溫度，不但可以提高擠塑速度，而且可以大大縮減模塑實踐。水合氧化鋁受熱釋放出化學上結合的水，吸收燃燒熱量，降低燃燒溫度。在發(fā)揮阻燃作用時，主要是兩個結晶水起作用，另外，失水產物為活性氧化鋁，能促進一些聚合物在燃燒時稠環(huán)炭化，因此具有凝聚相阻燃作用。從該機理可知使用水合氧化鋁作阻燃劑，添加量應較大。

氫氧化鎂Mg（OH）2是發(fā)展較快的一種添加型阻燃劑，低煙、無毒、能中和燃燒過程中的酸性、腐蝕性氣體，故是一種環(huán)保型綠色阻燃劑。另外，它的熱分解溫度偏高，適宜熱固性材料等分解溫度較高的聚合物的阻燃。其阻燃機理與 AL(OH)3 相似。與AL(OH)3相比，Mg（OH）2 的分解溫度比AL(OH)3 高100-150C，可用于加工溫度高于250C的工程塑料的阻燃，且還有促進聚合物成炭的作用，但要達到一定的阻燃效果，添加量需要在50%以上，對材料的性能影響很大。為減少聚合物中Mg（OH）2 的添加量，一種辦法是將Mg（OH）2顆粒細微化，另一種方法是采用包覆技術對Mg（OH）2表面進行改性，以提高其與聚合物的相容性

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HB級不是阻燃等級，任何不經過阻燃處理的材料均可標上HB，這種也是錯誤的

實際HB級是UL94標準中的阻燃等級，通常稱為“緩燃級”，測試方法為水平燃燒測定方法，要求對于3到13 毫米厚的樣品，燃燒速度小于40毫米每分鐘；小于3毫米厚的樣品，燃燒速度小于75毫米每分鐘；或者在100毫米的標志前熄滅。阻燃劑廠家以阻燃為目的阻燃劑研究及材料阻燃技術近幾年得到長足發(fā)展，已成為世界工業(yè)體系的重要組成部分之一。曾經有色母廠家為了做HB級，在添加了色母后的本色ABS（HB級）中另外添加阻燃劑以達到HB級。