橡膠模具，按制作方式是指根據(jù)橡膠模具制品要求進行設(shè)計, 并按照圖紙要求將金屬材料通過機械加工生產(chǎn)出來的一種模具。影響產(chǎn)品外觀是鋼模注塑的原因，鋼模開不好，橡膠模具質(zhì)量也好不到哪里去。橡膠模具按照結(jié)構(gòu)和模壓工藝的不同,一般可分為:平壓模具,轉(zhuǎn)射模具,和注射模具。橡膠模具按用途是指在一定的工藝條件下,如溫度，壓力，時間等，將橡膠原料（固態(tài)或液態(tài)）進行加工并生產(chǎn)出橡膠產(chǎn)品的一種模具。

塑膠模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量是內(nèi)少外多。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。文章到這里，大家都了解清楚了嗎？有疑問需要的話，隨時聯(lián)系我們哦。

所謂的分型面，就是打開模具取出產(chǎn)品的面。在選擇協(xié)作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設(shè)備，還要結(jié)合管理水平、加工經(jīng)驗以及技術(shù)力量。分型面的選擇，也是模具設(shè)計的一步，它受到產(chǎn)品的形狀、外觀、壁厚、尺寸精度、模穴數(shù)等很多因素的影響。塑料模具的分型面選擇是否合理關(guān)系到塑膠模具的使用壽命，塑膠模具結(jié)構(gòu)，塑膠制品的出模，這些可以說是一項非常重要的工藝。

1.要有利于塑膠制品模具鑲件、內(nèi)?；蛘咂渌尚土慵募庸づc制作。有利于塑膠模具配模。

2.塑膠模具分型面應盡量簡單，不能有太多的跳級。跳級太多，不僅注塑模具零件加工困難，合模的難度也將大大增加。

模具產(chǎn)品注塑廠家，首先要管控的是品質(zhì)。生產(chǎn)的在快，品質(zhì)出問題，努力白費，還得增加成本，交期延后。所以一定得把首件做好在生產(chǎn)。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數(shù)相對要提高很多，可以節(jié)省成本，提升效率。就算發(fā)生問題都不會有多嚴重。在有一點就是合理的排程計劃。很多廠都有做計劃，但很容易忽略就是產(chǎn)品的性能需要的機臺，調(diào)顏色的先后，這都是很容易出品質(zhì)問題，使交期延遲。在國內(nèi)有許多的模具產(chǎn)品注塑廠家，為什么有的質(zhì)量做的好，交期又快 。而有的質(zhì)量差，速度又慢了。這里面是有很多不同的操作模式導致的。