一般來(lái)說(shuō)，橡膠模具的高度與其外形其他尺寸的關(guān)系是：橡膠模具外形如果為長(zhǎng)方形，則其高度不要大于短邊的2/3；橡膠模具外形如果為正方形，則其高度不要大于邊長(zhǎng)的一半；橡膠模具外形如果為圓形，則其高度不要大于圓的半徑。

在設(shè)計(jì)中，模具的高度選用已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了的尺寸系列。

橡膠模具的外形尺寸，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該取值相宜，長(zhǎng)、寬、高比例協(xié)調(diào)。這樣，模具在使用中，可以使其本身的容熱能力和保溫性能都達(dá)到工程應(yīng)用的理想范圍。

一些鋅合金壓鑄廠(chǎng)會(huì)發(fā)生這樣的情況，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的限制，是很容易導(dǎo)致模具上局部溫度過(guò)高，鋅合金壓鑄件在開(kāi)模后會(huì)流出未凝固的鋅水，如果這時(shí)與鑄件機(jī)體結(jié)合不良，就會(huì)在很大程度上受 外力作用后產(chǎn)生起皮缺陷。

綜上所述，要做到鋅合金壓鑄件不起皮，鋅合金壓鑄模具的設(shè)計(jì)與材質(zhì)的選擇是至關(guān)重要的，欣億乳膠模具廠(chǎng)采用進(jìn)口的8407模具鋼材，擁有專(zhuān)業(yè)的壓鑄模具設(shè)計(jì)工程師，專(zhuān)注鋅合金壓鑄模具開(kāi)模設(shè)計(jì)，結(jié)合多年的鋅合金壓鑄經(jīng)驗(yàn)成果，共同鑄造高精密的鋅合金壓鑄件產(chǎn)品。有些用戶(hù)在開(kāi)發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時(shí)，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開(kāi)發(fā)，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。

1. 注塑成本費(fèi)用

依據(jù)機(jī)器設(shè)備大小每啤要多少錢(qián)，進(jìn)而確認(rèn)企業(yè)產(chǎn)品排位賽方法和穴數(shù)。出?？倲?shù)越大，注塑成本費(fèi)用越低。由于在注塑加工本，成本核算是按啤次計(jì)算。

2. 企業(yè)產(chǎn)品外型

依據(jù)企業(yè)產(chǎn)品外型標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)分型面。分型面的位置要有益于模具加工、排氣、脫模等。企業(yè)產(chǎn)品越大，外型問(wèn)題安全隱患越大。

3. 水口方法

確認(rèn)主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。熱流道模具成本高，但節(jié)省水口成本費(fèi)用。各有利弊，全看用戶(hù)數(shù)怎樣取舍。

模具配件滲碳的目的，主要是為了提高模具配件的整體強(qiáng)韌性，即模具配件的工作表面具有高的強(qiáng)度和耐磨性，由此引入的技術(shù)思路是，用較低級(jí)的材料，即通過(guò)滲碳淬火來(lái)代替較高的級(jí)別材料，從而降低制造成本。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。硬化膜沉積技術(shù)早在工具(刀具、刃具、量具等)上應(yīng)用，效果很好，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標(biāo)準(zhǔn)工藝。硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD、PVD。為了增加膜層工件表面的結(jié)合強(qiáng)度，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強(qiáng)型CVD、PVD技術(shù)。