乳膠模具的凸凹模刃口配合間隙要合理，在卸料困難的時候可以有效的增加其下模間隙，有效的增加其卸料力，采用軟表面的卸料板等方法，每個工作模之間的配合精度，加工一些排氣槽。

乳膠模具的止擋板改做小塊拼件，脫料板以及下模板可以有效額改為鑲件式，這樣可以減小抨擊面積，脫料板彈頂來源改為T型頂桿，彈簧裝在上模座上，在開模的狀態(tài)下保證脫料板依然有一定的自由活動量。

乳膠模具制品根據(jù)不同的工藝制取方法分為不同的制品。凝固劑浸漬法，這種方法又稱為離子沉積法。該方法是將所需制品的模型浸漬凝固劑后，再浸漬配合膠乳，經(jīng)干燥、硫化制成所需制品。其中具有代表性的產(chǎn)品為手套（工業(yè)手套、家用手套、手套），球類內(nèi)膽，2008年我國生產(chǎn)各種手套消耗膠乳約為13萬噸。其中生產(chǎn)手套消耗天然膠乳約6萬噸。

塑膠模具排位是一項綜合性很強的工作，每個過程都要控制好，特別是一些細節(jié)之處，你必須對進膠方式，分型面的設(shè)計和加工，頂針的分布技巧，產(chǎn)品外觀要求，產(chǎn)品的一些常見的缺陷都很了解，否則出來的質(zhì)量就無法達標。

當你接到一個產(chǎn)品要進行模具設(shè)計時，首先要考慮的是進膠位置和方式。

進膠又受到一模出幾穴和產(chǎn)品是不是外觀件的影響。一出一的也有，一般都是大件或形狀怪的；搞的就是一出二，這種排法適合做大水口側(cè)進膠或潛水進膠；其次是一出四的一出四也就是兩個一出二加起來，不過這要考慮流道的長度，和度適當不僅可以節(jié)省料還可以讓進膠順利；一出六一出八，一出十六等都可以說是一出四的演變。