紅色母用于注塑成型

　　提高制品的堅(jiān)挺度、硬度及耐磨性

　　由于母料的導(dǎo)熱系數(shù)高，模塑過程中制件的溫度均衡性好，可顯著降低制件的收縮塌坑和撓曲變形現(xiàn)象，提高尺寸穩(wěn)定性，并可降低制品的內(nèi)應(yīng)力和使用過程中因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力過大出現(xiàn)應(yīng)力開裂現(xiàn)象

　    提高耐熱性及耐燃性

　　由于母料的導(dǎo)熱系數(shù)高和流動性好，模塑過程中制件冷卻速度快(與純樹脂比較)，可縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率

　　由于母料的流動性好，可適當(dāng)降低注塑溫度和壓力，節(jié)省電能

　　添加本母料，不影響原有的電絕緣性和耐堿性

專用色母粒的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應(yīng)的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機(jī)時間過長。

色母粒對塑料成型加工性能有什么樣的影響呢?

     1.色母粒的結(jié)構(gòu)劉成型收縮的影響塑料制品成型收縮的程度由收縮率判定:塑料熔體在各流動方向上的收縮率不同。通常用熔體流動方向與其垂直方向的收縮率MD, CD判定塑料成型的收縮狀態(tài)。

     塑料的收縮率除與其種類、結(jié)構(gòu)、成型溫度、壓力、時間等因素有關(guān)外，還與塑料中的添加劑有關(guān)。其中色母粒的加人，特別是有機(jī)色母粒，會引起成型收縮率加大，大型容器更為明顯。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，一般加人分子結(jié)構(gòu)具有對稱性的色母粒，其著色塑料制品的成型收縮性大。那么近日有用戶詢問色母粒著色不均勻的原因，小編憑借多年工作經(jīng)驗(yàn)分析大概為以下幾點(diǎn)原因：1。

隨著科技的進(jìn)步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡膠等在人們生活中的地位越來越重要，其應(yīng)用呈現(xiàn)逐年擴(kuò)大的趨勢。

導(dǎo)致黑色母粒黑度不夠原因有哪些

一、客戶運(yùn)用的資料是再生料：由于再生料相容性相對新料要差許多，而客戶收購的是需求對比低的一些通用型黑色母，通過實(shí)驗(yàn)后通用型黑色母粒功能與再生料的功能誤差能夠性是相對對比多的，所以實(shí)驗(yàn)成果呈現(xiàn)黑度不行黑的能夠性也對比多，

　　二、客戶運(yùn)用的原資料對不上客戶拿的黑色母粒功能；有些客戶他用的是改性料，可是他拿的 黑色母 商品是通用型的，那么自然而然就對不上了，由于色母與改性料的載體自身就已經(jīng)不一樣了，所以呈現(xiàn)的兼容性，分散性疑問也對比多，黑度也會大大降低。

　　三、客戶習(xí)慣性看黑度；一般，在替換原資料供貨商時，客戶許多能夠會對比傾向于看色母粒黑度，而疏忽了黑色母粒的載體，相容性，分散性，在客戶拿到咱們黑色母粒后，他們會依據(jù)自個之前運(yùn)用的份額去投放黑色母，那么成果也會致使許多疑問的呈現(xiàn)，有能夠是分散性不行，相容性誤差，那么成果就是黑度不行，。因?yàn)橛袝r同一品種，因廠家、牌號不同或其它原因，往往有發(fā)黃現(xiàn)象，配色時，要加以消除。

專用色母粒 ： 是憑據(jù)用戶的用于成品的塑料品種，選用雷同的塑料作為載體所制造的色母粒。如PP色母粒、ABS色母粒分別選用PP、ABS作為載體。