白色母粒作為一種白色染料劑，內(nèi)部具有分散劑，這樣就能它不和其他的染料相融合具體的我們往下看。

樹脂熔體粘度高，和白色母粒表面的相容性較差，所以潤濕較差，很難滲透進(jìn)團(tuán)聚體的空隙中，因此不能有效傳遞剪切力，難以較好地破碎團(tuán)聚體。就是在團(tuán)聚體破碎后，樹脂熔體也不能迅速潤濕和保護(hù)新生粒子，相互的碰撞接觸又會使粒子重新聚集。

分散劑一般由低相對分子質(zhì)量的與載體樹脂相容性好的助劑構(gòu)成，具有較低的熔點(diǎn)，對白色母粒表面有較好的潤濕性。母粒加工時(shí)，分散劑先與樹脂融合，另外，由于分散劑通常是低分子物質(zhì)，可以起到降低體系黏度，提高流動(dòng)性的作用，所以母粒生產(chǎn)時(shí)添加分散劑能夠提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)量，并能提高顏料的濃度等等。在熔化過程中，正確地先擇具有高著色能力的碳黑來覆蓋現(xiàn)有顏色的能力就是覆蓋力。

一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行一系列色母粒技術(shù)檢測，如測定砂磨漿液的細(xì)度、測定砂磨漿液的擴(kuò)散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細(xì)度等項(xiàng)目。色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機(jī)混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點(diǎn)。通用色母粒相對來說比較簡單方便，但缺點(diǎn)較多，適用于要求不高的制品。

單絲生產(chǎn)會出現(xiàn)哪些問題，又是如何來解決呢？

問題一：噴絲板處斷頭多

產(chǎn)生原因：色母粒中顏料顆粒粗，原料里面有雜質(zhì)。

解決辦法：

1.單絲生產(chǎn)工藝：加強(qiáng)過濾網(wǎng)，調(diào)換原料。

2.色母粒：加強(qiáng)色母粒顏料分散，選擇易分散的顏料。

問題二：熱牽伸水箱中斷頭多

產(chǎn)生原因：色母粒中有雜質(zhì)，色母粒顏料分解，拉伸倍數(shù)太高。

1.單絲生產(chǎn)工藝：降低拉伸速度。

2.色母粒：加強(qiáng)色母粒生產(chǎn)中過濾，選擇耐熱性好的顏料。

問題三：單絲表面有氣泡

產(chǎn)生原因：色母粒含水太高，擠出溫度太高。

耐光性和耐氣候性

塑料制品諸如安全帽、周轉(zhuǎn)箱、卷簾式百葉窗、異性材和塑料汽車零件等，因長期室外使用都要求具有良好的耐光和耐氣候性。無機(jī)顏料大部分具有良好的耐光性，僅少數(shù)品種在受到光照射后，因其晶型或化學(xué)組成發(fā)生了變化而變暗。塑料制品中有機(jī)顏料受光照射后，會引起顏料分子構(gòu)型的變化等原因而影響飽和度下降，甚至?xí)噬兂苫疑虬咨Ｄ退釅A性著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學(xué)品性(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關(guān)。

測定耐光性的方法是觀察光照射下顏料的顏色變化，再根據(jù)顏色變化所需時(shí)間不同而可分為8級。

耐候性是指顏料在大自然條件下的顏色穩(wěn)定性。一般把樣品放在室外，傾角45°，正面朝南（國內(nèi)一般以廣州天河曬場為標(biāo)準(zhǔn)計(jì)）定期進(jìn)行對比測試觀察其顏色的變化。

國內(nèi)的耐候性標(biāo)準(zhǔn)為GB250-84染色牢度褪色楊卡（灰色卡）的5級表示法。此外，根據(jù)制品的使用情況，在考慮顏料的耐光、耐候性時(shí)，通常需要考慮大氣中的水分，特別是環(huán)境中三大污染物-酸、堿、煙的影響。

值得注意的是耐光牢度還與厚度有關(guān)系。