彩色母粒廠家沙田高溫色母粒工廠

彩色母粒有什么著色特點？

　　彩色母粒是在生產(chǎn)塑料制品中著色用的，可以著上各種顏色，以往都是用染料著色的，那么相對于染料彩色母粒有什么特點呢？

　　1.使用彩色母粒著色是很均勻穩(wěn)定的，不會出現(xiàn)等問題，而且對塑料制品也不會有太大的影響。

　　2.彩色母粒是一種環(huán)保無污染的著色劑，減少了對環(huán)境的污染，對人體也不會有所影響。

　　3.使用起來是很方便的，而且具有很多不錯的性能，還能降低成本，節(jié)約其他的塑料添加劑。

　　以上就是彩色母粒的著色特點，可見彩色母粒相比于染料來說確實有著不錯的。

色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑件成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母粒、色母粒同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術(shù)同時也是注塑中公認(rèn)較難掌握技術(shù)之一。無機顏料大部分具有良好的耐光性，僅少數(shù)品種在受到光照射后，因其晶型或化學(xué)組成發(fā)生了變化而變暗。在實際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。

1.消除注塑機及模具因素的影響

 要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料等問題，zhi好更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復(fù)雜性。

2.消除原料樹脂、色母粒的影響

 控制原材料是che底解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母粒，這樣，可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。在特殊光源下使用的塑料著色制品，配色時應(yīng)當(dāng)在給定光源下觀察樣品的顏色。即加強原材料入庫的檢驗；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母粒生產(chǎn)；對于色母粒，我們在批量生產(chǎn)前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認(rèn)為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母粒本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母粒的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進行調(diào)換。

耐光性和耐氣候性

塑料制品諸如安全帽、周轉(zhuǎn)箱、卷簾式百葉窗、異性材和塑料汽車零件等，因長期室外使用都要求具有良好的耐光和耐氣候性。無機顏料大部分具有良好的耐光性，僅少數(shù)品種在受到光照射后，因其晶型或化學(xué)組成發(fā)生了變化而變暗。以上就是彩色母粒的著色特點，可見彩色母粒相比于染料來說確實有著不錯的。塑料制品中有機顏料受光照射后，會引起顏料分子構(gòu)型的變化等原因而影響飽和度下降，甚至?xí)噬兂苫疑虬咨?

測定耐光性的方法是觀察光照射下顏料的顏色變化，再根據(jù)顏色變化所需時間不同而可分為8級。

耐候性是指顏料在大自然條件下的顏色穩(wěn)定性。一般把樣品放在室外，傾角45°，正面朝南（國內(nèi)一般以廣州天河曬場為標(biāo)準(zhǔn)計）定期進行對比測試觀察其顏色的變化。

國內(nèi)的耐候性標(biāo)準(zhǔn)為GB250-84染色牢度褪色楊卡（灰色卡）的5級表示法。此外，根據(jù)制品的使用情況，在考慮顏料的耐光、耐候性時，通常需要考慮大氣中的水分，特別是環(huán)境中三大污染物-酸、堿、煙的影響。

值得注意的是耐光牢度還與厚度有關(guān)系。

塑料著色制品受多種因素影響會發(fā)生褪色。塑料著色制品的褪色與顏料、染料的耐光性、kang氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關(guān)。彩色母粒是在生產(chǎn)塑料制品中著色用的，可以著上各種顏色，以往都是用染料著色的，那么相對于染料彩色母粒有什么特點呢。應(yīng)根據(jù)塑料制品的加工條件和使用要求，在生產(chǎn)母料時對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定后才可選用。

色母料由于對顏料先進行預(yù)處理，有較高的著色力，用量可降低且質(zhì)量穩(wěn)定，運輸、貯存、使用方便、環(huán)境污染大為降低。

分散劑通過對顏料的潤濕、滲透來排除表面空氣，將凝聚體、團聚體分散成細微、穩(wěn)定和均勻的顆粒，并在加工過程中不再凝聚，常用分散劑為低分子量聚乙烯蠟，對于較難分散的有機顏料和炭黑采用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟，合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蠟有很大差別。當(dāng)然，其他因素如注入熔液的流動性和色散性應(yīng)該與每一批的投料量相一致。

其他助劑有偶聯(lián)劑、kang氧劑、光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、填料等，視要求和品種而定加入量，稱為多功能母粒，再如加入光亮劑，有利于模塑制品脫模和提高制品表面光亮度。

顏料中的某些金屬離子會促進樹脂熱分解，其中，含銅、錳、鐵、鈷之類的顏料對促進聚烯烴的老化作用強，而含鉀、鈉、鎘、鈣等顏料影響較小。同種金屬元素按純金屬、金屬氧化物、金屬鹽的順序增強。

3. kang氧化性某些有機顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發(fā)生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會逐漸減退。

4. 耐酸堿性著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學(xué)品性(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關(guān)。如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作用，嚴(yán)重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發(fā)生褪色。