瓶頸與瓶肩結(jié)構特點

食品塑料瓶的外形采用圓形瓶體較多，縱向解剖看瓶體剖面，其瓶頸與瓶肩部由兩個相切的圓弧半徑組成，并從切點分成兩段的圓臺旋轉(zhuǎn)體。設計時需要計算出瓶頸與中心線的距離(半徑)、肩部半徑、頸部圓弧半徑，并相應得出瓶頸與瓶肩總的高度。影響瓶肩強度的主要因素是瓶肩部位的傾斜角，當肩部過于平坦時，瓶體容易發(fā)生癟陷，因此當瓶肩長為10毫米時，肩部傾斜角應超過15度，此部位厚度不應小于1毫米，以保證在盛裝和貯存食品及使用過程中瓶體不發(fā)生肩現(xiàn)象。

熱灌裝是相對于傳統(tǒng)的飲料加工工藝而言的,對于非碳酸化飲料,傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝是將預熱的或冷的產(chǎn)品灌裝入瓶(罐)內(nèi),封蓋后按一定的殺菌公式進行巴氏殺菌或高溫殺菌,然后冷卻干燥制成產(chǎn)品.熱灌裝則首先對產(chǎn)品進行UHT殺菌或HTST殺菌,在80℃～95℃的溫度下進行灌裝,封蓋后利用產(chǎn)品本身的溫度對包裝容器內(nèi)壁及瓶蓋進行殺菌.

與PET相比，PP的價錢比PET便宜10%-30%，0.9g/cc的密度小于PET的密度1.35g/cc，PP塑料瓶的重量比PET瓶輕，而PP瓶比PET瓶的循環(huán)利用時間長，因此生產(chǎn)成本更低。

研究表明，混合透明無硅共聚聚中加入15%的乙/茂金屬催化劑制備的聚烯烴后，能把PP瓶的沖擊強度從4.7ft 提高到7.8ft。

PP瓶比PET瓶的加工速度慢，物理特性也比較差，因此未得到廣泛應用。但日益發(fā)展的機械設備、瓶坯設計、改進樹脂和助劑使這些問題得以克服。隨著透明改性劑——成核劑的開發(fā)成功，在普通PP中加入0.1%-0.4%的山梨醇縮()成核劑，通過吹擠、吹拉、注射、擠壓等方法可以生產(chǎn)出高透明PP包裝瓶。該產(chǎn)品可廣泛用作新鮮果汁、乳品飲料、飲料瓶等。

塑料瓶接二連三出現(xiàn)這種難免會讓消費者毛骨悚然。品牌產(chǎn)品的銷量明顯下降了很多。塑料瓶含有這種致癌物質(zhì)也是檢測部門不嚴肅。

中國飲料工業(yè)協(xié)會的聲明稱， 塑料瓶銻的含量以及銻在產(chǎn)品中的遷移量是受國家相關標準嚴格限制的。 塑料食品包裝容器生產(chǎn)中使用銻催化劑的生產(chǎn)工藝得到包括中國在內(nèi)的世界各國的廣泛使用和認可。對于PET樹脂中銻的、PET成型品中銻的、PET瓶三氧化二銻的使用量及特定遷移量或殘留量（以銻計）、銻的檢測方法，我國均有相關的國家標準和規(guī)定。