模內(nèi)切斷澆口作動說明：保壓后/冷卻前，高壓油啟動推動油缸向上運動，油缸再推動切刀組合板整體向上運動，當切刀面板運動到所設計好的止動面后停下，此時切刀項面有0.1mm的平位剛好與母模仁碰穿，使產(chǎn)品與澆口/流道分離，從而實現(xiàn)模內(nèi)把澆口/流道切斷的六模內(nèi)切。模內(nèi)切技術是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化工藝，下面東莞市神龍機械科技有限公司來給大家介紹一下模內(nèi)切的優(yōu)點。

模內(nèi)切的切刀回退作動說明：冷卻后/開模前，高壓油泄壓，復位彈簧推動切刀組合板整體向下運動，切刀組合板再推動油缸向下運動，油缸孔內(nèi)的油沿原高壓油進油孔回油，當切刀底板運動到所設計好的止武海履齊現(xiàn)從而完成切刀的回退動作。

東莞市神龍機械科技有限公司對雙色套啤、多色套啤代替噴油工藝，擁有多年積累的各項成功經(jīng)驗及相關專利，對于注塑五金鑲嵌、模內(nèi)貼標，注塑后產(chǎn)品合貨、超聲波焊接、自動鎖螺絲、導光板覆膜等專業(yè)開發(fā)的自動化設備，獲得客戶的一致好評，并且為客戶提供售后服務,讓客戶售后無憂。東莞市神龍機械科技有限公司對雙色套啤、多色套啤代替噴油工藝，擁有多年積累的各項成功經(jīng)驗及相關專利，對于注塑五金鑲嵌、模內(nèi)貼標、自動鎖螺絲、導光板覆膜等專業(yè)開發(fā)的自動化設備，獲得客戶的一致好評，并且為客戶提供售后服務,讓客戶售后無憂。

模內(nèi)自動化生產(chǎn)的優(yōu)勢：(1)、降低人力需求；(2)、降低成型周期；(3)、簡化模具結構，生產(chǎn)穩(wěn)定性高；(4)、降低產(chǎn)品認為品質影響；(5)、機構簡化、降低模具維護成本，模內(nèi)熱切技術打開了通向澆口模內(nèi)剪切自動化的大門，使?jié)部谇谐兊煤喴子行省ｒ寗友b置，與所述模內(nèi)切刀連接以驅動所述模內(nèi)切刀對所述水口切割。

神龍機械科技將模內(nèi)切技術導入塑膠行業(yè)，使企業(yè)的人力需求降低，產(chǎn)品的周期縮短，模具結構簡化，維護成本下降，生產(chǎn)穩(wěn)定性提高，降低了人為品質影響，讓企業(yè)競爭力顯著提升。

東莞市神龍機械科技有限公司本著“真誠、認真、創(chuàng)新、奮進”的企業(yè)文化為原則，公司嚴把質量關：從細節(jié)處入手，原材料、零部件精加工、裝配、電控、運行測試、出貨包裝、全程一對一責任制；客戶滿意的微笑是我們努力工作的成就。

由于在模內(nèi)熱切模具應用中，切刀精度的控制顯得重要，許多出產(chǎn)過程中呈現(xiàn)的產(chǎn)品質量問題，直接源于模內(nèi)熱切體系切刀加工精度的控制，如開模后產(chǎn)品與料不別離問題，切完產(chǎn)品毛邊嚴重 問題，產(chǎn)品澆口切不潔凈問題等，呈現(xiàn)此類問題只能進步切刀加工精度。

模內(nèi)熱切技能傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切別離，模內(nèi)熱切模具將澆口別離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于出產(chǎn)自動化，然后下降對人的依靠。

東莞市神龍機械科技有限公司對雙色套啤、多色套啤代替噴油工藝，擁有多年積累的各項成功經(jīng)驗及相關專利，獲得客戶的一致好評，并且為客戶提供售后服務，讓客戶售后無憂。