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橡膠圈冷凍修邊原理的原理介紹
橡膠圈冷凍修邊原理是一款取代人工的自動(dòng)化設(shè)備,可以為企業(yè)減少人工,節(jié)省成本,提,增加產(chǎn)品合格率。觸摸屏控制,一鍵式按鈕簡(jiǎn)易操作,無(wú)需專業(yè)技術(shù)人員,設(shè)備處理完將產(chǎn)品拿出來(lái)即可,是企業(yè)在后處理工序上優(yōu)先選擇的工藝。
橡膠圈冷凍修邊原理的原理是通過(guò)液氮媒介急速制冷,將溫度下降到常溫至—135℃的低溫。橡膠圈冷凍修邊原理廣泛應(yīng)用在表帶修毛邊領(lǐng)域里塑膠產(chǎn)品的毛邊也叫披鋒,仔細(xì)觀察會(huì)發(fā)現(xiàn)市面上大多數(shù)產(chǎn)品都會(huì)有毛邊,毛邊的大小可以反應(yīng)出模具制造的精度,一定程度上決定了產(chǎn)品的定位和產(chǎn)品的優(yōu)劣。在低溫的環(huán)境下制品毛刺已經(jīng)脆化,制品本體要厚于毛邊所以尚未發(fā)生脆化,冷凍修邊機(jī)正是運(yùn)用這個(gè)特性在這個(gè)然后用耐寒塑膠顆粒進(jìn)行高速噴射撞擊,將脆化的毛邊徹底處理干凈,從而達(dá)到修邊且不傷產(chǎn)品的效果。
以上就是銳美機(jī)械冷凍修邊機(jī)的原理介紹了,如果對(duì)我們產(chǎn)品有興趣,趕快聯(lián)系我們吧!
雙色塑膠產(chǎn)品橡膠圈冷凍修邊原理后有無(wú)變化
在塑膠行業(yè)里面,橡膠圈冷凍修邊原理的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,為眾多的廠家解決了毛刺披鋒的煩惱,其中有不少的雙色產(chǎn)品,有人就擔(dān)心雙色產(chǎn)品經(jīng)過(guò)冷凍修邊處理會(huì)不會(huì)有影響。
塑膠雙色產(chǎn)品一般來(lái)說(shuō)在膠水粘好情況下,橡膠圈冷凍修邊原理處理后不會(huì)有影響的,已經(jīng)有很多雙色的廠家測(cè)試過(guò)并投放量產(chǎn)了。液氮是一種無(wú)色無(wú)味的液體,氣化之后變成純氮?dú)獍殡S制冷就看到了陣陣的白色煙霧,其實(shí)白色的煙霧就算溫差太大將空氣中的水汽凝結(jié),是無(wú)色無(wú)味的氣體。如果是膠水沒(méi)有黏合好的情況下,有缺陷的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)冷凍就會(huì)有脫膠的現(xiàn)象產(chǎn)生?,F(xiàn)在膠水粘合技術(shù)已經(jīng)非常成熟了,只要產(chǎn)品本身沒(méi)有問(wèn)題冷凍過(guò)后也不會(huì)收到影響的,大家能放心使用。
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橡膠圈冷凍修邊原理為什么定期加冷凍顆粒
橡膠圈冷凍修邊原理工作兩個(gè)時(shí)間后就需要補(bǔ)充一點(diǎn)顆粒,因?yàn)槊扛粢欢螘r(shí)間艙體內(nèi)部的顆粒數(shù)量不夠,如果顆粒的數(shù)量不足產(chǎn)品就會(huì)打不干凈,所以就需要定時(shí)補(bǔ)充產(chǎn)品顆粒來(lái)保證產(chǎn)品的修邊品質(zhì)。冷凍修邊機(jī)應(yīng)用的領(lǐng)域廣泛,市面上需要修邊的產(chǎn)品很多都是可以用到這個(gè)工藝來(lái)處理的。設(shè)備在運(yùn)行的時(shí)候,每次開(kāi)關(guān)門顆粒都會(huì)跟隨產(chǎn)品漏一點(diǎn)出來(lái),且在工作的時(shí)候顆粒由于重量不重回跟隨尾氣跑到集塵器里面去,這樣才會(huì)導(dǎo)致顆粒慢慢的變少,才會(huì)需要定期的增加新的顆粒,保持顆??偭坎蛔儯看巫龀鰜?lái)產(chǎn)品的品質(zhì)都很干凈。
以上是銳美機(jī)械為大家分享平時(shí)需要注意細(xì)節(jié)問(wèn)題,如果對(duì)我們的橡膠圈冷凍修邊原理感興趣,那快聯(lián)系我們吧~
橡膠圈冷凍修邊原理披鋒產(chǎn)生原因及解決辦法
注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中很難杜絕披鋒和毛刺的產(chǎn)生,所以工廠注塑產(chǎn)品做出來(lái)大部分都需要刮披鋒,披鋒和毛刺產(chǎn)生的原因多種多樣,今天給大家分享的也是從源頭傷避免披鋒的產(chǎn)生,從而提升產(chǎn)品的質(zhì)量品質(zhì),為廠家生產(chǎn)提益。
產(chǎn)生問(wèn)題的原因:注塑壓力太大,鎖模力不足或鎖模機(jī)構(gòu)不良,注塑級(jí)模板不平行導(dǎo)致毛刺披鋒的產(chǎn)生。
解決辦法:調(diào)整注塑機(jī)壓力和鎖模力,調(diào)整鎖模機(jī)構(gòu)和注射機(jī)模板的平行度,來(lái)杜絕披鋒和毛刺的生成。
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