銳美機械冷凍去毛刺機，保障生產(chǎn)效率

傳統(tǒng)的去毛刺機器在經(jīng)過扇形片沖制后，每張沖片均需經(jīng)過嚴(yán)格的去毛刺，使沖壓過程中的毛刺控制在小范圍內(nèi)。國外一般是連續(xù)去毛刺兩遍，在沖片自動生產(chǎn)線中都是兩臺去毛刺機聯(lián)在線內(nèi)。去毛刺機有用輥筒砂輪式，也有用砂帶式去毛刺機。后者的主要特點是：轉(zhuǎn)動速度快，可達(dá)10~35m/min，砂帶更換簡便快速，能適應(yīng)各種形狀和厚度的沖片。稱砂帶去毛刺質(zhì)量比輥式砂輪好。砂帶敷在高速旋轉(zhuǎn)的具有螺旋槽的橡膠帶上，溝槽可防止砂帶被污染。砂帶的壓力由壓縮空氣控制，保持恒壓，當(dāng)砂帶損壞或發(fā)生其他故障時自動停車。

銳美機械生產(chǎn)的冷凍修邊廠家，在生產(chǎn)過程中能夠有效保障生產(chǎn)的正常運行，起到更好的去毛刺效果。銳美機械冷凍修邊廠家能為客戶提供更好的產(chǎn)品，保障客戶產(chǎn)品的高質(zhì)量，值得更為客戶信賴！

 銳美冷凍修邊廠家，更加了解毛刺的產(chǎn)生

泥土、精煉劑、覆蓋劑，這些物質(zhì)在擠壓過程中，使金屬的塑性和抗拉強度顯著降低，極易產(chǎn)生顆粒狀毛刺。棒的組織缺陷常見的有疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷有一個共同點，就是與鑄棒基體焊合不好，造成了基體流動的不連續(xù)性，在擠壓過程中，夾渣極易從基體中分離出來，通過模具的工作帶時，粘附在入口端，形成粘鋁，并不斷被流動的金屬拉出，極易產(chǎn)生顆粒狀毛刺。

 在模具工作帶由開始平行于擠壓方向，受到壓力后，只有工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁。在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在型材表面上，形成了毛刺。

銳美機械有限公司冷凍修邊廠家，專業(yè)去除毛刺，歡迎廣大用戶前來咨詢。

銳美冷凍修邊廠家，降低表面粗糙度

凡影響殘留面積、積屑瘤、鱗刺、振動的因素都影響加工表面粗糙度。1、切削用量：進(jìn)給量對殘留面積的影響較大。進(jìn)給量減小，殘留面積減小。切削塑性金屬時，當(dāng)切削速度很低或很高時，表面粗糙度值較小。這是因為低速時積屑瘤不易產(chǎn)生；切削速度較高時，塑性變形減小，可消除鱗刺的產(chǎn)生。在切削脆性材料時，切削速度的影響較小，因為材料變形小，故表面粗糙度值也減小。一般當(dāng)?shù)都鈭A弧半徑增大，主偏角和副偏角減小時，表面粗糙度值小，但如果機床剛度低，刀尖圓弧半徑過大或主偏角過小，會由于切削力增大而產(chǎn)生振動，使表面粗糙度值增大。

銳美冷凍修邊廠家針對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，推出質(zhì)量更好的去毛刺產(chǎn)品，有效減少產(chǎn)品表面的粗糙度，針對您的信賴！