調(diào)流調(diào)壓閥的應(yīng)用原理

調(diào)流調(diào)壓閥主要由閥體、活塞、活塞導(dǎo)軌、內(nèi)置曲柄滑塊機(jī)構(gòu)、密封、內(nèi)部零件等組成。主要采用曲柄滑塊帶動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，在閥體內(nèi)部形成軸向?qū)ΨQ的環(huán)形流道，并有效地控制流通面積，形成從入口到出口截面為遞減的流道，從而使流體的流速漸升，并通過(guò)圓周方向上的多孔，向管路中心方向形成射流對(duì)撞，從而達(dá)到消能減壓、調(diào)節(jié)流量的目的。

調(diào)流調(diào)壓閥在小流量工況時(shí)閥門(mén)對(duì)流體具有良好的消能效果，有效防止氣蝕;當(dāng)大流量工況時(shí)，閥門(mén)可消減流體部分能量，并對(duì)流體的部分能量有所保留，保證閥門(mén)具有足夠的過(guò)流能力。其主要優(yōu)點(diǎn)如下：實(shí)現(xiàn)流量的明確控制，可以保持恒定流量;實(shí)現(xiàn)大壓差范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)，保持閥后壓力穩(wěn)定;可以選擇手動(dòng)和電動(dòng)兩種控制方式，電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作人員無(wú)需到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，即可根據(jù)需要進(jìn)行高精度調(diào)節(jié)。

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的工作由閥后壓力進(jìn)行控制

        活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的工作由閥后壓力進(jìn)行控制

       活塞式調(diào)流調(diào)壓閥工作原理，通過(guò)啟閉件的節(jié)流，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并使出口壓力保持穩(wěn)定?；钊秸{(diào)流調(diào)壓閥出廠時(shí)，活塞處于未壓縮狀態(tài)，此時(shí)主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài)，使用時(shí)按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，壓縮調(diào)節(jié)活塞，使膜瓣移頂開(kāi)付閥瓣，介質(zhì)由a孔通過(guò)付閥座到b孔進(jìn)入活塞上方，活塞在介質(zhì)壓力的作用下，向下移動(dòng)推動(dòng)主閥瓣離開(kāi)主閥座，使介質(zhì)流向閥后。

       同時(shí)由c孔進(jìn)入膜片下方，當(dāng)閥后壓力超過(guò)調(diào)定壓力時(shí)，推動(dòng)膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧，付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動(dòng)，使流入活塞上方的介質(zhì)減小，壓力也隨之下降，此時(shí)的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動(dòng)上下移，使主閥瓣與主閥座的間隙減小，介質(zhì)流量也隨之減小，使閥后壓力也隨之下降到新的平衡，反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時(shí)，主閥瓣與主閥座的間隙增大，介質(zhì)流量也隨之增加，使閥后壓力也隨之增加達(dá)到新的平衡。

       活塞式調(diào)流調(diào)壓閥在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝，是氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的一個(gè)必備配件，主要作用是將氣、流體的壓力減壓并穩(wěn)定到一個(gè)定值，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動(dòng)力用于調(diào)節(jié)控制。

       活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的工作由閥后壓力進(jìn)行控制。當(dāng)壓力感應(yīng)器檢測(cè)到閥門(mén)壓力指示升高時(shí)，調(diào)流調(diào)壓閥閥門(mén)開(kāi)度減小；當(dāng)檢測(cè)到閥后壓力減小，調(diào)流調(diào)壓閥閥門(mén)開(kāi)度增大，以滿足控制要求。

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥起可變阻力的作用

         活塞式調(diào)流調(diào)壓閥起可變阻力的作用  

       活塞式調(diào)流調(diào)壓閥在現(xiàn)代化工廠的自動(dòng)控制中，起重要的作用。企業(yè)的生產(chǎn)取決于流動(dòng)著的液體和氣體的正確分配和控制。無(wú)論是能量的交換、壓力的降低或者是簡(jiǎn)單的容器加料，都需要進(jìn)行調(diào)流調(diào)壓來(lái)完成?；钊秸{(diào)流調(diào)壓閥在調(diào)節(jié)器的低能量級(jí)和執(zhí)行流動(dòng)流體控制所需的高能級(jí)功能之間控制元件，來(lái)完成功率放大作用。

       在許多系統(tǒng)中，活塞式調(diào)流調(diào)壓閥經(jīng)受的工作條件如溫度、壓力、腐蝕和污染都要比其它部件更為嚴(yán)重，所以，當(dāng)它控制工藝流體的流動(dòng)時(shí)，它才能更好的進(jìn)行流體的調(diào)速運(yùn)行。

       在管道中，活塞式調(diào)流調(diào)壓閥起可變阻力的作用。改變工藝流體的紊流度或者在層流情況下提供一個(gè)壓力降，這是由改變閥門(mén)阻力或“摩擦”所引起的。這一壓力降低過(guò)程通常稱為調(diào)壓。在液體的情況下，壓力則為紊流或粘滯摩擦所消耗，這兩種情況都把壓力轉(zhuǎn)化為熱能。

       活塞式調(diào)流調(diào)壓閥主要作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量、溫度等等參數(shù)，是工藝曲線運(yùn)行中的控制元件。

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的綜合發(fā)展趨勢(shì)

         活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的綜合發(fā)展趨勢(shì)  

       科學(xué)技術(shù)不斷向前發(fā)展，新技術(shù)、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。電子技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)等的發(fā)展與運(yùn)用，給流體輸送機(jī)械設(shè)備的自動(dòng)化、智能化注入了新的生命力和發(fā)展方向，使閥門(mén)的品種不斷增加，技術(shù)水平不斷提高。

       就活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的發(fā)展趨勢(shì)，綜合起來(lái)具有如下特點(diǎn)：

       1、提高閥門(mén)的綜合利用率；

       2、提高流體輸送機(jī)械設(shè)備智能化程度；

       3、提高加工精度；

       4、應(yīng)用高新技術(shù)；

       5、運(yùn)用齒輪或蝸輪減速器，可在手動(dòng)與自動(dòng)之間進(jìn)行切換；

       6、發(fā)展柔性化，集成化加工制造系統(tǒng)。

       閥門(mén)作為管道系統(tǒng)中基本的部件，在發(fā)電廠中閥門(mén)能夠控制鍋爐和汽輪機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)；在石油、化工生產(chǎn)中，活塞式調(diào)流調(diào)壓閥同樣也起著控制全部生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

       提高產(chǎn)學(xué)研用結(jié)合程度，提高流體輸送機(jī)械設(shè)備的自動(dòng)化程度，是閥門(mén)產(chǎn)業(yè)擺脫對(duì)國(guó)外產(chǎn)品的依賴的重要發(fā)展方針。