parylene鍍膜公司加工生產(chǎn)故障是每個(gè)parylene鍍膜公司企業(yè)都會(huì)遇到的問(wèn)題，排除故障是parylene鍍膜公司技術(shù)人員的重要職責(zé)。parylene鍍膜公司實(shí)踐出真知，PVD鍍膜生產(chǎn)的實(shí)踐性很強(qiáng)。真空PVD鍍膜基本步驟前處理工藝褪膜、噴砂、拋光、鈍化、清洗、裝夾鍍膜工藝抽真空、加熱烘烤、漏率測(cè)試、轟擊清洗、鍍膜、冷卻出爐后處理工藝清洗：確保鍍膜前產(chǎn)品表面的清潔，越新鮮的表面，越能保證鍍膜質(zhì)量。要在調(diào)控PVD鍍膜生產(chǎn)的全過(guò)程中做到遇障不驚，PVD鍍膜的途徑就是在生產(chǎn)實(shí)踐中摸爬滾打、堅(jiān)韌實(shí)干善于思考，不斷探索和積累等。

真空鍍膜加工表面的清潔處理非常重要，直接影響到電鍍的產(chǎn)品品質(zhì)。膜厚穩(wěn)定性好，由于濺射鍍膜膜層的厚度與靶電流和放電電流具有很大的關(guān)系，電流越高，濺射效率越大，相同時(shí)間內(nèi)，所鍍膜層的厚度相對(duì)就大了，因?yàn)橹灰央娏鲾?shù)值控制好，需要鍍多厚，或者多薄的膜層都可以了。加工件進(jìn)入鍍膜室前一定要做到認(rèn)真的鍍前清潔處理，表面污染來(lái)自工件在加工、傳輸、包裝過(guò)程所粘附的各種粉塵、潤(rùn)滑油、 機(jī)油、拋光膏、油脂、汗?jié)n等物，為了避免加工過(guò)程中造成的不良，真空鍍加工廠家基本上可采用去油或化學(xué)清冼方法將其去掉。

對(duì)經(jīng)過(guò)清洗處理的清潔表面，不能在大氣環(huán)境中存放，要用封閉容器或保潔柜貯存，以減小灰塵的沾污。用剛 氧化的鋁容器貯存玻璃襯底，可使碳?xì)浠衔镎魵獾奈綔p至小。這是因?yàn)椋?）電子槍發(fā)射的電子束經(jīng)聚焦后可達(dá)到極高的能量密度，轟擊坩堝鍍膜材料，可使其溫度達(dá)到3000℃以上，遠(yuǎn)比電弧溫度高。因?yàn)檫@些容器優(yōu)先吸附碳?xì)浠衔?。真空鍍膜加工?duì)于 高度不穩(wěn)定的、對(duì)水蒸氣敏感的表面，一般應(yīng)貯存在真空干燥箱中。

真空鍍膜加工清除鍍膜室內(nèi)的灰塵，設(shè)置清潔度高的工 作間，保持室內(nèi)高度清潔是鍍膜工藝對(duì)環(huán)境的基本要求?？諝鉂穸却蟮牡貐^(qū)，除鍍前要對(duì)基片、真空室內(nèi)各部 件認(rèn)真清洗外，還要進(jìn)行烘烤除氣。這些透明的聚合物實(shí)際上是高結(jié)晶和線性的，具有優(yōu)異的介電和屏蔽性能，以及化學(xué)惰性，而且致密無(wú)。要防止油帶入真空室內(nèi)，注意油擴(kuò)散泵返油，對(duì)加熱功率高的擴(kuò)散泵必須 采取擋油措施。

真空鍍膜加工表面的清潔處理非常重要，直接影響到電鍍的產(chǎn)品品質(zhì)。加工件進(jìn)入鍍膜室前一定要做到認(rèn)真的鍍前清潔處理，表面污染來(lái)自工件在加工、傳輸、包裝過(guò)程所粘附的各種粉塵、潤(rùn)滑油、 機(jī)油、拋光膏、油脂、汗?jié)n等物，

鍍材范圍廣，由于濺射鍍膜是通過(guò)離子的高速轟擊使鍍材濺射出來(lái)的，當(dāng)然這個(gè)厚度是在可允許的范圍內(nèi)，而且控制好電流，無(wú)論重復(fù)鍍多少次，膜層厚度都不會(huì)變化，膜厚的穩(wěn)定性可歸結(jié)為膜厚良好的可控性和重復(fù)性。Parylene又是一種透氧、透水汽率非常低的高分子薄膜材料，Parylene涂敷稀土磁性材料的技術(shù)和產(chǎn)品，目前國(guó)外小型釹鐵硼稀土磁性材料都已采用Parylene進(jìn)行防護(hù)。不像五金電鍍加工由于熔點(diǎn)的原因而限制只能使用熔點(diǎn)比較低的鍍材，而濺射鍍膜固體的物質(zhì)都可以成為鍍材。

高真空離子鍍是常見(jiàn)的塑膠產(chǎn)品電鍍技術(shù)中的目前市場(chǎng)新興興起的一種技術(shù)。高真空離子鍍，又稱高真空鍍膜加工。一般鍍件表面都存在微觀不平整度，不一定厚度涂料的整平性，可以填補(bǔ)鍍件表面的缺陷，使鍍件表面達(dá)鏡面平整度。如今高真空電鍍的做法現(xiàn)在是一種相來(lái)說(shuō)比較盛行的一種做法，做出來(lái)的商品金屬質(zhì)感強(qiáng)，表面亮度高.而相對(duì)別的的鍍膜法來(lái)說(shuō)，成本較低，對(duì)環(huán)境的污染小，可選擇原料種類多，這也是近年來(lái)一些電鍍加工廠比較推崇的鍍膜電鍍技術(shù)。