蘭溪市貝斯特鋁制品有限公司主要生產(chǎn)、鋁氧化、鋁陽極氧化、硬質(zhì)氧化、硬質(zhì)陽極氧化、鋁表面處理、鋁氧化著色 鋁件拋丸處理  噴砂氧化，產(chǎn)品涉及燈飾配件、運(yùn)動(dòng)器材、電器音響、家具配件、五金加工、標(biāo)牌、模具、漁具，廚具，衛(wèi)浴、電子等行業(yè)。

隨著我國經(jīng)濟(jì)改革、節(jié)能科學(xué)與電鍍技術(shù)的發(fā)展，市場(chǎng)上不斷涌現(xiàn)不少能代替清洗的金屬清洗劑，以及各種節(jié)能的除油、除銹清洗劑和緩蝕、抑霧的添加劑。這些新產(chǎn)品與除油、除銹一步法新工藝的涌現(xiàn)，很快在應(yīng)用中顯示了其生命力。它們共同的特點(diǎn)是低溫或常溫，靜態(tài)節(jié)能效果好，安全么有毒。(2)噴粉要注意保證涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之間方能有利于形成明顯的花紋和較大的花紋，涂膜薄則花紋不明顯，而且花紋也小，同時(shí)會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)露lu底等缺陷。目前，國內(nèi)許多廠家也都在不斷引進(jìn)探索有關(guān)除油除銹等用于前處理的先進(jìn)工藝和清洗劑，顯然這都是可喜的發(fā)展趨勢(shì)。

淺析酸蝕鋁型材表面預(yù)處理技術(shù)的應(yīng)用要素

近年來，鋁合金亞光型材生產(chǎn)和銷售量越來越大，市場(chǎng)占有率在80%以上。目前亞光型材生產(chǎn)普遍使用堿蝕方法，鋁溶損在3%-5%之間，造成巨大資源浪費(fèi)，而且大大增加了環(huán)保治理難度，加重了企業(yè)的“三廢”處理負(fù)擔(dān)。酸蝕技術(shù)是針對(duì)堿蝕方法的不足而研制開發(fā)的，在原理上完全有別于堿蝕亞光砂面處理。由于在固化過程粉末涂層的厚度會(huì)減少，所以要確定減少的因素來預(yù)測(cè)固化后的DFT。工藝主要采用了獨(dú)特的使鋁型材表面產(chǎn)生高度均勻的、高密度分子點(diǎn)腐蝕，通過改善型材表面凹凸處的物質(zhì)結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到平整表面和消除冶金工藝造成的表面缺陷的效果（如能消除擠壓痕、掩蓋焊合線、緩和粗大晶粒等缺陷），使鋁型材表面平整細(xì)膩，金屬光澤柔和，大大提高了鋁型材的表面質(zhì)量。采用酸蝕亞光工藝，鋁溶損在0.5%-0.8%之間，使生產(chǎn)成本降低到傳統(tǒng)亞光工藝的二分之一以下，生產(chǎn)效率又有大幅度的增加，具有很大的實(shí)用和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

淺談電鍍廢氣的處理

電鍍是國民經(jīng)濟(jì)中較小卻必不可少的基礎(chǔ)工藝性行業(yè)，同時(shí)又是重污染行業(yè)，電鍍所產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣嚴(yán)重影響人們的生活和健康。近幾年，在東南沿海和經(jīng)濟(jì)較發(fā)達(dá)的內(nèi)地，電鍍廠、點(diǎn)的數(shù)量在不斷增加，電鍍加工的范圍在不斷擴(kuò)大。毫無疑問，電鍍“三廢”產(chǎn)生量也在增大，電鍍所在地的環(huán)境污染隨之加劇。耐沖擊性耐沖擊性強(qiáng)、韌性高、彎曲不損面漆，抗沖擊力強(qiáng)，在風(fēng)沙較大的地區(qū)也不會(huì)出現(xiàn)因風(fēng)沙造成的破損。這些廢氣如不采取措施治理，會(huì)對(duì)人類和環(huán)境造成污染。本人根據(jù)多年的電鍍工藝設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)，提出一些電鍍廢氣治理的有關(guān)建議和措施，為電鍍行業(yè)廢氣控制提供技術(shù)參考，并對(duì)保護(hù)生態(tài)環(huán)境，控制空氣污染具有重要的意義。

鋁及鋁合金電鍍前處理工藝改進(jìn)

鋁及鋁合金表面電鍍各種金屬后，可明顯提高其表面的物理或化學(xué)性能，以鋁及鋁合金做導(dǎo)體時(shí)，在其表面電鍍銀可提高表面或電接觸部位的電導(dǎo)率;為使鋁容易焊，在其表面電鍍銅，鎳或錫;為提高其耐磨性，在其表面電鍍厚硌。在裝飾性方面，實(shí)際上大多是電鍍硌。具有高導(dǎo)電率和受控抗拉強(qiáng)度和伸長率的鋁合金導(dǎo)線和汽車用鋁合金線束已在日本開發(fā)成功。

　　鋁及鋁合金表面電鍍，很早以前就有嘗試并已用于實(shí)際生產(chǎn)。但鋁及鋁合金與鍍層之間存在氧化物，鋁及鋁合金與金屬鍍層的熱膨脹系數(shù)不同，鍍層和殘存電鍍液等因素，造成鍍層結(jié)合力不良，長時(shí)間使用會(huì)剝落甚至在鍍后立即剝落，在表面處理領(lǐng)域，鋁及鋁合金的電鍍工藝還處于探索階段，長久以來無實(shí)質(zhì)性突破，至今沒有形成完善，成熟的工藝。鍍層結(jié)合力不牢是鋁及鋁合金的電鍍質(zhì)量和產(chǎn)品合格率仍是行業(yè)瓶頸。另外，超聲波儀器測(cè)量未固化的粉末不用接觸表面并且能自動(dòng)預(yù)測(cè)粉末的固化厚度。