覆蓋能力與蝕刻件表面狀態(tài)，特別是表面的清潔度有很大關(guān)系，相同的基體材料在相同的蝕刻液中施蝕刻時，光潔度好的基體表面上覆蓋能力要比粗糙而不潔的基體表面好。原因是光潔的蝕刻件表面其實際電流密度高，電流均勻，易于達到金屬的析出電位。特別是蝕刻件表面礙蝕刻層處理不觸底，表面存在未除盡污漬、油膜或成相膜層等，將妨礙蝕刻層在表面沉積導(dǎo)致蝕刻層架在薄油膜上，或被局部絕緣，覆蓋呢你下降。


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金屬蝕刻一般使用的材料為不銹鋼、鋁合金、銅合金還有鐵等金屬，因此在材料表面銹和油是常見存在的污跡，這是由于金屬表面在加工、運輸或儲存過程中與空氣中的氧、硫、水分等接觸，容易生成氧化膜或銹層。因此在蝕刻加工前應(yīng)該進行除銹，那么金屬蝕刻前除銹的方法有哪些呢。

金屬蝕刻前為什么需要除銹呢？和除油一樣，如果在蝕刻前不將銹層或膜層徹底清除，就會影響蝕刻的效果和質(zhì)量。不需蝕刻部位的防護層附著力的質(zhì)量也不能得到很好的保證，蝕刻加工反應(yīng)的表面由于有氧化膜的影響，不能充分與蝕刻溶液接觸，影響金屬溶解的速度和蝕刻表面的均勻度，蝕刻加工表面的會很粗糙或者圖形不。

精密蝕刻之后的處置也是很重要的。首先我們需求將曾經(jīng)蝕刻完成的資料及時停止清洗，由于運用的蝕刻溶液都是具有較強的腐蝕性，假如不停止清洗的話，蝕刻溶液就會殘留才資料外表，對資料形成不時的腐蝕，這樣加工完成之后的資料就會發(fā)作變色或許被毀壞原有的效果。精密蝕刻之后普通都會經(jīng)過這一個步奏，詳細的精飾狀況也要依據(jù)設(shè)計的要求停止，普通要求外表光亮的話可以采用電解拋光。