液壓破碎錘活塞環(huán)損壞怎么辦?

破碎錘在使用的過程中難免會出現(xiàn)故障，如果破碎錘的活塞環(huán)損壞，該怎么辦呢？下面破碎錘廠家給大家解釋一下。液壓破碎錘活塞環(huán)損壞的主要原因有：1、破碎錘活塞環(huán)間隙過大，導(dǎo)致導(dǎo)向釬桿敲擊和震動，形成液壓破碎錘活塞環(huán)的損壞。2、活塞潤滑系統(tǒng)故障，活塞環(huán)沒有得到充分潤滑，難于形成具有保護作用的油膜，形成干摩擦，造成液壓破碎錘活塞環(huán)斷裂。3、破碎錘活塞環(huán)技術(shù)性能不強，表面滲碳處理、合金鋼質(zhì)量不高，出現(xiàn)裂紋、縫隙，進而出現(xiàn)崩裂和損壞。

破碎錘的錯誤操作步驟:

破碎錘的錯誤操作步驟：1.破碎作業(yè)應(yīng)該用合適的擊穿力。如果擊穿力不足，那么活塞的錘擊能量將不能有效碎石，這樣錘擊力的反作用力會傳至破碎錘本體、破碎錘的承載機，從而損壞這些部件。如果擊穿力過大，機器可能會在碎石瞬間突然傾斜，破碎錘猛烈撞擊石頭，也會引起破碎錘損壞。所以在破碎錘作業(yè)期間，要時時注意破碎錘的擊穿力。

2.液壓錘在破碎作業(yè)時，切勿在同一點上連續(xù)打擊，當在同一定點連續(xù)打擊30秒以上而未能將目標物擊破時，請改變打擊的選定點再行嘗試。當破碎特別堅硬的物體時，應(yīng)先從邊緣處開始。在同一定點不斷打擊會造成釬桿的過度損耗和液壓油過熱。

防止出現(xiàn)上述故障的辦法

防止出現(xiàn)上述故障的辦法就是改進液壓回路。一是在主換向閥處加設(shè)過載閥（可選用與動臂或鏟斗工作閥所配的同型號的過載閥），其調(diào)定壓力應(yīng)比溢流閥大2~3MPa，可以有效地減少系統(tǒng)的沖擊，同時保證溢流閥損壞時系統(tǒng)壓力不致過高；二是將工作油路的回油管路接至冷卻器前，保證工作回油及時冷卻；三是當主泵流量超過破碎錘流量的2倍時，在主換向閥前安裝分流閥，以減輕溢流閥的負荷，防止因大量供油經(jīng)溢流閥造成的過熱。

影響液壓泵吸不上油的因素

影響液壓泵吸不上油的因素有很多，內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向與原動機不符導(dǎo)致進、出油口對調(diào)。確認機器是否按工作方向旋轉(zhuǎn)。內(nèi)、外轉(zhuǎn)子磨損嚴重導(dǎo)致封閉腔無法形成。更換內(nèi)、外轉(zhuǎn)子。系統(tǒng)油液過濾精度低導(dǎo)致葉片在槽內(nèi)卡住。此時我們應(yīng)該拆洗、修磨油泵內(nèi)臟件，仔細重裝，并更換液壓油。進油管端面與油槽底面接觸導(dǎo)致進油不暢。保證進油管端面與油槽底面有一定的距離，使進油順暢。從泵的吸入口處吸入空氣。確保泵吸入通道各連接件緊密連接不得漏氣，且吸入口浸沒在一定深度的油液中。