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(一)施工中產(chǎn)生原因
1、施工前,沒有進(jìn)行圖紙會審并且對施工實際現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)查,未對工人進(jìn)行適當(dāng)培訓(xùn)及做好技術(shù)交底。
2、骨架安裝前,未測量墻面實際尺寸并對墻面進(jìn)行排版,使骨架排列距離不一致,骨架安裝時沒有對骨架的平整度、垂直度進(jìn)行測量。
3、骨架鉆孔時未進(jìn)行定位,使骨架與鋁單板間連接的孔眼或螺栓,銷釘位置相互不吻合。
(二)質(zhì)量控制要點及防治措施
1、整個工程開工前,項目經(jīng)理組織所有工程技術(shù)人員、施工作業(yè)班組負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真研究設(shè)計圖紙,加強對圖紙的理解,圖紙中出現(xiàn)的技術(shù)問題由技術(shù)負(fù)責(zé)人跟設(shè)計院進(jìn)行溝通,避免在施工中出現(xiàn)質(zhì)量問題。3、骨架鉆孔時未進(jìn)行定位,使骨架與鋁單板間連接的孔眼或螺栓,銷釘位置相互不吻合。施工員應(yīng)先認(rèn)真做好技術(shù)、安全交底,技術(shù)交底必須將每道工序如何去施工詳細(xì)描述,對重要工序、部位或環(huán)節(jié),對工人進(jìn)行適當(dāng)培訓(xùn)、提高技術(shù)素質(zhì),施工中實行層層交底的方法進(jìn)行全過程控制。
一、材質(zhì):鋁單板材質(zhì)選擇應(yīng)符合『鋁合金建筑型材』GB/T5237的規(guī)定,通常采用的材質(zhì)型號為3003H24;本工程擬采用鋁單板厚度為3mm。
2、涂層:采用氟碳漆涂層,涂層遍數(shù)不得小于兩道,厚度應(yīng)大于25mm;且氟碳樹脂含量不應(yīng)小于75%;氟碳涂層應(yīng)無起泡、裂紋、剝落等現(xiàn)象。
3、加工、儲存及搬運:鋁單板的加勁肋及連接件可采用焊接、鉚接,應(yīng)位置準(zhǔn)確、固定牢固;鋁單板面板層應(yīng)貼聚乙烯塑料保護(hù)膜,保護(hù)膜厚度不小于0.3mm,鋁單板內(nèi)外表面不得有劃傷。
二、主要機具:
1、工具:電焊機、切割鋸、手電鉆、拉鉚槍、筒式注膠槍、便攜式氣壓清洗機,滑輪、棕繩、尼龍繩、螺絲刀、工具刀、泥灰刀等。
2、測量、放線、檢驗:水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀、鋼卷尺、水平尺,鋼絲線等。
主要施工工藝:
1、工藝流程:
測量放線→連接件安裝校核→檁條、鋼骨架安裝→金屬板塊安裝→板塊清潔嵌縫→注膠密封→表面清潔
2、技術(shù)要點:
A、按設(shè)計確定分格。根據(jù)分格方案確定基準(zhǔn)線,放線。
B、按設(shè)計位置下連接件,連接件采用L50*50*5鍍鋅角碼,M5鍍鋅螺栓固定。
C、鋼骨架的安裝:主框采用80*60*3鍍鋅方鋼管,確定基準(zhǔn)面測量誤差,調(diào)整橫向、豎向、間距誤差,焊接框架,焊接要牢固焊縫飽滿,焊縫應(yīng)打磨平整光滑;與連接件連接要牢固。
D、鋁單板-保溫夾芯板板塊安裝:
1)、鋁單板-保溫夾芯板組裝尺寸應(yīng)符合安裝要求,鋁單板與鍍鋅板之間尺寸必須吻合,板面平整,無凹陷、起鼓現(xiàn)象。
2)、鋁單板-保溫夾芯板連接角碼用拉鉚釘固定,應(yīng)固定牢固、位置正確。
3)、板塊安裝:先進(jìn)行板塊初安裝,將板塊放置在相應(yīng)的安裝位置,調(diào)平角碼,臨時固定,然后進(jìn)行板塊的調(diào)整,調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到橫、豎通縫,在同一平面上。調(diào)整完畢后應(yīng)馬上固定。
E、注耐候密封膠
1)、填塞膠縫 :膠縫采用防潮防水并且耐熱阻燃的發(fā)泡劑填充,并選擇規(guī)格合適,質(zhì)量合格的泡沫條塞到擬注膠之縫中,保持泡沫條與板塊側(cè)面有足夠摩擦力,填塞后泡沫條距板表面約5mm。
2)、清潔膠縫:在注膠半小時前將擬注膠縫用潔凈布和清潔干凈,并注入填充物。膠縫在清潔半小時內(nèi)應(yīng)盡快注膠,超時后應(yīng)重新清潔。
3)、刮膠:刮膠應(yīng)沿同一方向?qū)⒛z縫刮平,同時應(yīng)注意密封膠的固化時間。