東莞市捷悅五金電子科技有限公司

如今在機加工領(lǐng)域里，由于新型的數(shù)控車床加工和傳統(tǒng)車床加工相比，具有很多的優(yōu)點，所以其使用日益廣泛，但該設(shè)備是一種集機、電、液、氣、微電子等多種技術(shù)于一身的設(shè)備，產(chǎn)生故障之后，進行排除、維修有一定的困難。但數(shù)控車床加工螺紋時，會受到以下幾方面的影響：1）螺紋加工程序段中指令的螺距(導(dǎo)程)值，相當于以進給量（mm/r）表示的進給速度F，如果將機床的主軸轉(zhuǎn)速選擇過高，其換算后的進給速度(mm/min)則必定大大超過正常值。這樣就要求操作者在使用數(shù)控車床時注意預(yù)防，從而減少故障發(fā)生的幾率，提高數(shù)控車床的利用率。

為了提高生產(chǎn)自動化程度，縮短編程時間和降低數(shù)控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進的數(shù)控加工技術(shù)。如計算機數(shù)控，即用小型或微型計算機代替數(shù)控系統(tǒng)中的控制器，并用存貯在計算機中的軟件執(zhí)行計算和控制功能，這種軟連接的計算機數(shù)控系統(tǒng)正在逐步取代初始態(tài)的數(shù)控系統(tǒng)。紅外、超聲發(fā)射等監(jiān)控裝置可對刀具工況進行監(jiān)控，遇有刀具磨損超標或刀具破損時，系統(tǒng)能及時報警，以便調(diào)換刀具，從而保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量。直接數(shù)控是用一臺計算機直接控制多臺數(shù)控機床，很適合于飛行器的小批量短周期生產(chǎn)。理想的控制系統(tǒng)是可連續(xù)改變加工參數(shù)的自適應(yīng)控制系統(tǒng)，雖然系統(tǒng)本身很復(fù)雜，造價昂貴，但可以提高加工效率和質(zhì)量。