制粒機設備常見故障原因及排除方法

一、主機負載不合理波動或顆粒質量不均勻

故障原因：1. 蒸汽管蒸汽供應不足或壓力時有變化；2.原料輸送不穩(wěn)定；3.偏轉板刮1刀磨損引起喂料不均。

排除方法：1. 檢查蒸汽管路；2. 調喂料速度；3. 更換偏轉板刮1刀。

二、制粒機常常堵機

故障原因：1. 偏轉刮1刀磨損物料分配不均；2.壓輥磨損；3.一個一上的壓輥卡住；4. 偏轉刮1刀裝配位置錯誤；5.飼料含水量過高。

排除方法：1. 更換新的偏轉刮1刀；2. 更換新的壓輥；3.檢查壓輥；4.重新裝配偏轉刮1刀；5.降低水分含量。

一、主軸頭部溫升過高

故障原因：1. 主軸軸承游隙太小。

排除方法：1. 適當放松壓緊螺母。

二、安全銷剪斷

故障原因：1. 制粒室內有硬質異物進入。

排除方法：1. 清除異物，更換安全銷。

三、二電機電流差值過大

故障原因：1. 2電機V形帶未張緊；2. 2電機平衡微調不均勻；3. 電流表質量問題。

排除方法：1. 張緊皮帶或更換皮帶；2. 將電機調平；3. 更換或調整電流表。

制粒機堵機原因 ：模輥間隙不合適

模輥間隙太大，造成模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥受力不均容易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于?？變缺趯ξ锪系淖枇?，物料被擠不出去就產生堵機。為減少堵機，生產中要注意調節(jié)模輥間隙，調節(jié)時以壓輥和環(huán)模形成一種“似靠非靠，似轉非轉”的狀態(tài)為zui佳,根據觀察得出，此間隙一般為3-5mm。這中間，制粒工的經驗和調節(jié)手感相當重要。

制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成，在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛應用。制粒機可分為飼料制粒機和生物質能源制粒機。制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調節(jié)無級調速電機轉速，獲得合適的物料流量然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質。