塑料擠出的溫在塑料的擠出過程中，物料聚集態(tài)的轉(zhuǎn)變以及決定物料流動的粘度都取決于溫度，因此，溫度是塑料擠出工藝中最為重要的工藝參數(shù)。

由于溫度影響著塑料的熔融過程和熔體的流動性，因此擠出溫度就和擠出制品的質(zhì)量有著密切的關系。有研究指出，低溫擠出有以下優(yōu)點：保持擠出塑料層的形狀比較容易；由于擠包層中熱能較小，縮短了冷卻時間；此外溫度低還會減少塑料降解，這對聚氯乙稀是很重要的。但擠出溫度過低，會使擠包層失去光澤，并出現(xiàn)波紋、不規(guī)則破開裂開等現(xiàn)象；另外溫度低，塑料熔融區(qū)延長，從均化段出來的熔體中仍夾雜有固態(tài)物料，這些未熔物料和熔體一起成型于制品上，其影響是不言而喻的。3、雙功位卷取PP/PS吸塑片材PP透明片材、磨砂片材（粗砂、細砂）、多層片材等用于文具包裝行業(yè)的片材。溫度對產(chǎn)品的物理性能影響是復雜的，電纜乙烯類塑料絕緣層抗張強度與擠出溫度有關，對應于抗張強度有一個合適的擠出溫度。但也應當指出，擠出溫度過高，易使塑料焦燒，或出現(xiàn)“打滑”現(xiàn)象；另外溫度高擠包層的形狀穩(wěn)定性差，收縮率增加，甚至會引起擠出塑料層變色和出現(xiàn)氣泡等。

擠出物料的熱量來自機筒加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)剪切的粘性耗散和摩擦。前者在運行初期是很重要的，后者在運行穩(wěn)定后是主要的。升高機筒溫度很自然的會增加從機筒到塑料的熱交換。4、機組不僅可以生產(chǎn)應用在箱包、手袋、高爾夫球配套等制造業(yè)、包裝業(yè)、文具制造業(yè)等使用(微發(fā)泡)板片材，略加定型灣弧裝置就可以生產(chǎn)PE發(fā)泡帽沿，提高了該機組可兼容性，企業(yè)減少重復投資，市場更具更闊的領域。在擠出穩(wěn)定運行后，螺桿旋轉(zhuǎn)剪切變形的粘性耗散和摩擦熱量，常常會使塑料達到或超過所需溫度。此時機內(nèi)控制系統(tǒng)切斷加溫電源，擠出機進入“自然擠出”過程，并應視情況對機筒和螺桿進行冷卻。實踐經(jīng)驗指出，冷卻螺桿還有助于改善擠出質(zhì)量，但同時也降低了擠出流率。改善質(zhì)量是由于冷卻使螺桿均化段的有效槽深減少，增強了剪切作用。擠出過程中溫度不是孤立的，在流率不變，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)不變時，增加擠出溫度會使擠出壓力降低。在低流率下，溫度對壓力的影響是很明顯的，但影響會隨流率的增加而逐漸減少。擠出溫度增加，還使所需螺桿的功率也降低了。

由設備不同，機筒壁厚薄不一樣，測溫點的深淺不一樣，而且測溫僅是測機筒和機頭的溫度，與物料的實際溫度也不一樣，應隨時觀察擠出過程中塑料的塑化質(zhì)量，并調(diào)節(jié)溫控，僅供參考。

青島威爾塑料機械有限公司是一家專業(yè)致力于生產(chǎn)塑料機械、流延膜機械的生產(chǎn)企業(yè)，在集多年生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎上，積極引進和融合國內(nèi)外的先進技術和設計理念，機械設計的堅固、經(jīng)久耐用的特性，不斷進行新產(chǎn)品的研究開發(fā)，強化專業(yè)技術，已成功的開發(fā)出多種具有先進水平的新產(chǎn)品和技術。另外特殊設計的螺桿和計量泵使產(chǎn)量更加穩(wěn)定，即使添加大量的回收原料也可以保證穩(wěn)定的產(chǎn)量和高的產(chǎn)品質(zhì)量。我公司的宗旨：

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1、采用新設計的混煉型螺桿確保物料均勻塑化。

2、衣架式模具采用雙節(jié)流設計，使片材厚薄調(diào)整更為精準。

3、三輥壓光機為立式或45度斜式設計，可電動或手動微調(diào)，獨立水溫控制。

4、牽引機采用變頻控制，與主機同步運行。

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可根據(jù)不同要求單面雙面增加UV層；獨特設計模具，壁結(jié)構多樣，壁厚可定制。

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設備經(jīng)過安裝調(diào)試發(fā)貨后我司也負責后期上門調(diào)試，直到設備正常運行。