熟石灰生產(chǎn)線自動化程度高

熟石灰生產(chǎn)線是由破碎機、儲存?zhèn)}、消化器、制粉機等設(shè)備組成。如果根據(jù)各部分的性能來劃分。熟石灰生產(chǎn)線主要分為五大系統(tǒng)，分別為：驅(qū)動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、操控系統(tǒng)。具體如下：

1、驅(qū)動體系。驅(qū)動體系是氫氧化鈣出產(chǎn)線自動機的動力來歷，有了驅(qū)動體系，出產(chǎn)線才干作業(yè)。

2、傳動體系。經(jīng)過必定的傳動裝置，能夠把動能傳給各履行體系，這樣履行體系具有了動能，這樣氫氧化鈣出產(chǎn)線就能夠達到運送的意圖，也能夠?qū)⒛芰總鬟f給出產(chǎn)線中的輔佐體系。

3、履行體系。經(jīng)過發(fā)動履行體系能夠完結(jié)輔佐過程和自動化過程。

4、檢測體系。這一環(huán)節(jié)是一個十分要害的環(huán)節(jié)，咱們能夠經(jīng)過進行檢測氫氧化鈣出產(chǎn)線自動機動作的方向、速度巨細、運動行程、力度及介質(zhì)的壓力、流量，保證這些參量的性，然后再把檢測成果反饋給控制體系，關(guān)于不的參數(shù)，咱們能夠經(jīng)過改動必定的參量來保證檢測體系的。

5、控制體系。經(jīng)過使用控制體系能夠控制熟石灰生產(chǎn)線驅(qū)動體系以及傳動體系的履行體系，這樣就能夠把運動分配給各個履行體系或輔佐體系，這樣各個履行體系就能夠依照必定的次序進行作業(yè)，這樣就能夠進行自動化的出產(chǎn)。

各個系統(tǒng)之間相互配合共同完成氫氧化鈣的生產(chǎn)，保證產(chǎn)出高質(zhì)量的氫氧化鈣產(chǎn)品。

讓熟石灰設(shè)備在使用時更節(jié)能的方法

　　工業(yè)生產(chǎn)中我們經(jīng)常會用到熟石灰設(shè)備，那么我們怎么使用該設(shè)備才能做到更加節(jié)能呢？小編針對這一問題，為大家做了下面的介紹：

　　1、做好設(shè)備日常保養(yǎng)檢修工作；

　　2、對工人進行崗前培訓(xùn)，專人負責(zé)生產(chǎn)工作；

　　3、選用原材料，這樣生產(chǎn)出來的熟石灰質(zhì)量合格，而且能減少對設(shè)備的磨損和腐蝕，達到節(jié)能環(huán)保效果；

　　4、選用合適功率的設(shè)備，廠家在采購設(shè)備時，要根據(jù)自身產(chǎn)量，選用合適的規(guī)格型號的生產(chǎn)設(shè)備，這樣可以避免資源浪費，或者設(shè)備跟不上生產(chǎn)需要的情況。

　　如今，傳統(tǒng)的熟石灰生產(chǎn)模式已經(jīng)遠遠滿足不了環(huán)保要求，也滿足不了市場對氫氧化鈣的需求量了，而使用熟石灰設(shè)備不但節(jié)能，而且更環(huán)保，如果能按照上述方法使用該設(shè)備，則能幫助企業(yè)更好的減少成本。

熟石灰設(shè)備的正確選擇方式

　　在建筑需求量不斷增多的年代，石灰的需求量也在不斷增大，這就導(dǎo)致熟石灰設(shè)備的發(fā)展形勢變得越來越好了。為了滿足很多人在石灰量和品種上的需求，現(xiàn)在這類石灰生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)變得越來越多樣化了，為了幫助大家可以選擇到滿意合適的設(shè)備，下面來介紹一下它的正確選擇方式吧。

　　1、要對廠家的實際生產(chǎn)狀況進行綜合評判，到熟石灰生產(chǎn)線廠家進行實地考察，這樣可以近距離對設(shè)備做工、質(zhì)量等進行綜合考察，從而決定是否在本廠購買。

　　2、選擇一個好的熟石灰生產(chǎn)線廠家，可以購買到高質(zhì)量放心的產(chǎn)品，這樣可以減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的困擾，此外還可以享受到廠家系統(tǒng)化服務(wù)，設(shè)備生產(chǎn)更加順暢效率。

　　3、原廠配件與設(shè)備都是配套的，也就是說沒回去之后安裝完成即可正常使用，如果不是在原廠購買熟石灰生產(chǎn)線系列配件，則可能會出現(xiàn)安裝不狀況。

　　在熟石灰設(shè)備的選擇過程中，我們還要注意，它的原料倉、顎式破碎機、斗式提升機、喂料倉、螺旋輸送機、消化器、脈沖除塵器、螺旋輸送機、斗式提升機、選粉機和集粉器等配置也需要認真選擇，才能保證石灰生產(chǎn)設(shè)備有滿意的工作效果。

熟石灰設(shè)備除塵器選型時要考慮的方面

　　在熟石灰設(shè)備的正常使用過程中，除塵器發(fā)揮著非常重要的作用，它可以避免石灰粉末污染空氣和危害人體健康，也可以避免造成石灰成品的浪費，意義至關(guān)重要。因此，這類除塵配置的選擇也是非常重要的。下面我們來詳細了解一下該類熟石灰設(shè)備除塵器選型時要考慮的方面吧。

　　1、處理風(fēng)量

　　處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米或每小時標立方米。根據(jù)風(fēng)量設(shè)計或選擇除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。

　　2、使用溫度：對于除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，一是濾料的較高承受溫度，二是氣體溫度要在溫度以上。

　　3、入口含塵濃度：即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設(shè)計或選擇除塵器時，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個重要因素。它的入口含塵濃度將直接影響下列因素：

　?。?）壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。

　?。?）濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

　?。?）預(yù)收塵有無必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加除塵設(shè)備，也稱前級除塵。

　　（4）排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。

　　（5）操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。