某區(qū)西部新打井的投產(chǎn)及落地污油回收，造成某脫水轉(zhuǎn)油站四臺(tái)電脫水器運(yùn)行極不平穩(wěn)放電嚴(yán)重，電器元件頻繁損壞，凈化油含水超高，嚴(yán)重影響到凈化油總外輸，頻繁操作電脫水器造成操作人員過度勞累。為了解決老化油對電脫水器電場的破壞，研究了老化油機(jī)理。老化油成分復(fù)雜，雜質(zhì)多，導(dǎo)電性強(qiáng)，使電脫水器電器元件，因高壓電場的作用及瞬間強(qiáng)電流沖擊造成短路和燒毀。目前，在新井開發(fā)與提高采收率的基礎(chǔ)上要更加重視老化油的回收。老化油可以泛指為新井采出液、作業(yè)、洗井等生產(chǎn)廢液、落地污油、注、污水站回收的污油等所有雜質(zhì)多、粘度大、含水高的yuan油乳化液。老化油的產(chǎn)生在油田的開發(fā)與生產(chǎn)過程中是必然存在的，它污染環(huán)境、腐蝕設(shè)備、浪費(fèi)資源。

儲(chǔ)罐加裝液位計(jì)，實(shí)現(xiàn)在線標(biāo)定。由于儲(chǔ)罐沒有液位顯示，因此加藥泵藥量使用“飄移”無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，我們研究，根據(jù)連通器原理，在儲(chǔ)罐底部出口處用三通安裝一個(gè)玻璃管，實(shí)現(xiàn)藥劑儲(chǔ)罐液位可視化。老化油包括油井管外漏及其它落地油，修井廢液，污水事故池、污水處理裝置回收的添加化學(xué)藥劑的乳化油、yuan油處理裝置排出的乳化液以及油井各種作業(yè)后排出的污油，清罐罐底污油等，針對老化油還沒有一種有效的處理方法和處理工藝技術(shù)。在玻璃管外壁標(biāo)出刻度。儲(chǔ)藥罐液位實(shí)現(xiàn)可視化，藥劑使用計(jì)量操作簡單、計(jì)量準(zhǔn)確，加藥泵實(shí)現(xiàn)時(shí)時(shí)在線標(biāo)定。更換藥泵，加裝儲(chǔ)罐液位顯示裝置后，確保了藥劑連續(xù)加入，藥劑計(jì)量更加準(zhǔn)確，便于實(shí)施藥劑的調(diào)整。

另外，由于老化油中硫酸鹽還原菌快速 繁殖并形成菌膠團(tuán)，與聚合物、石油膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等粘合在一起，嚴(yán)重干擾 了主工藝流程中電脫水系統(tǒng)的正常運(yùn)行，在導(dǎo)致外輸yuan油含水超標(biāo)質(zhì)量事故、 電脫水器頻繁跳閘的生產(chǎn)事故的同時(shí)，還造成部分難回收的老化油只能堆積 在油泥池中或填埋處理，對區(qū)域的水、土壤環(huán)境造成嚴(yán)重污染。因此，一旦油污排入河流和湖泊，它就會(huì)附著在水面上，氣氛和水不會(huì)正常交換。威德環(huán)?；び邢薰?

含油廢水的來源和性質(zhì)含油廢水主要來自石油，石化，鋼鐵，焦化，天ran氣發(fā)電站，機(jī)械加工和其他工業(yè)部門。除重質(zhì)焦油的相對密度為1.1或更高外，廢水中的油污物質(zhì)的相對密度小于1。廢水中的油性物質(zhì)通常以三種狀態(tài)存在：（1）浮油，油滴的粒徑大于100μm，并且易于與廢水分離。石化企業(yè)的含油污水具有水量波動(dòng)大，水質(zhì)頻繁波動(dòng)，污染物非常復(fù)雜的特點(diǎn)。該油具有分散在廢水中的大顆粒，并且顆粒尺寸大于100μm，易于與廢水分離。在石油污水中，這種油占水中總含油量的60-80％。 （2）分散油。油滴的粒徑為10-100μm，并懸浮在水中。 （3）乳化油，油滴尺寸小于10μm，分散在廢水中的油的粒徑小，處于乳化狀態(tài)，不易與廢水分離。 （4）油溶解并且油溶解在水中的狀態(tài)。