液壓鋼管縮口機操作

1.機器初次使用時應空扣壓20～30次，觀察各部位均正常后方可使用。鎖管機在冬季使用時應空載扣壓20-30次，以使油溫增l高一些。

2.按下開模按鈕，使模具座張開。根據(jù)所扣壓膠管規(guī)格選用相應的模具安裝在模座上，并調(diào)整標尺刻度。（詳見技術參數(shù)參考表）

3.把帶有接頭的膠管置于鎖頭內(nèi)適當位置，使得一次。

4.按下扣壓按鈕執(zhí)行扣壓操作，直至鎖頭停止扣壓為止。

5.按下開模按鈕，取出扣壓成的膠管總成。

用游標卡尺檢測扣壓后的管套外徑尺寸，如與參數(shù)表不符，應精調(diào)標尺刻度，并重復上述操作，直到符合要求為止

小型鋼管縮管機原理

任縣滏镕機床廠為您介紹：

小型鋼管縮管機注意事項： 1、由于濕度變化在接觸器上發(fā)生凝露情況，必須采取措施，防止在接觸器相間短路，同時注意清理鐵芯極面的污垢。 2、清除機體污物尤其注意清除進出線相間的污物，以防引起相間短路，同時注意清理鐵芯極面的污垢。 3、當發(fā)現(xiàn)觸頭磨損嚴重，而不能繼續(xù)使用時，應及時更換新觸頭或是更換同型號接觸器 全自動鋼管縮徑機的運用中應注意的問題： 1、該設備在運用過程中一定要常常檢查、維護和維護。 2、每作業(yè)5000小時，需要維護一次。 3、常常檢查各個緊固件有無松動表象。縮徑機 4、作業(yè)中呈現(xiàn)動態(tài)不正常應及時停機，檢查排除故障后再持續(xù)作業(yè)。超薄型壓管機采用正面直接受力扣壓方式，拋棄了錐斜面受力形式，是目前國際流行的扣壓生產(chǎn)設備。 5、模具運用時間過長，磨損嚴重，構(gòu)成縮徑后彎曲表象和縮徑后標準超出公差時應及時替換模具。

小型鋼管縮管機工作原理： 1、采用雙液壓回路運作原理，即活塞的進退及模具的張口和收縮運動都是依靠液壓動力源產(chǎn)生的動力。它不僅移動平穩(wěn)、回程快速，也不會發(fā)生像彈簧回位，使模具張不開而的現(xiàn)象。而且油缸鎖緊系統(tǒng)設計都是前后貫通，易于扣壓各種異型彎頭。 2、液壓系統(tǒng)由電機、油泵、電磁閥、調(diào)壓閥及液壓閥組成了具有進退運動的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加離一個快速泄油閥油路，以達到更加快速回位的目的，且速度可調(diào)、噪音和系統(tǒng)壓力降低。 3、在電器控制系統(tǒng)方面，控制電路適用PLC電路，它檢修電路容易、維修方便、更換簡單。 4、扣壓模具及模座采用無累計誤差式加工工藝，以保證扣壓后產(chǎn)品的扣壓線條間隔均勻，無大小頭現(xiàn)象。 5、為了扣壓機的機械精度及壽命，在鎖緊機構(gòu)組件上，不僅選擇了合金鋼材料，而且采用獨有的熱處理工藝。把套好接頭的膠管置于壓管機頭內(nèi)適當位置，使得一次扣壓全部長度。所以扣壓機較長的使用壽命：與選材、熱處理、機械加工工藝及結(jié)構(gòu)的合理性是密不可分的！

液壓機的工作原理

四柱液壓機依據(jù)抑制加工工藝規(guī)定主缸能進行迅速下滑一降速抑制一保注塑l時一卸壓回程一停止（隨意部位）的基礎工作中循環(huán)系統(tǒng)，并且壓力、速度和固化時間需能調(diào)整。頂出液壓油缸關鍵用于頂出產(chǎn)品工件，規(guī)定能完成頂出、退還、停止的姿勢。如金屬薄板拉申時，又規(guī)定頂出液壓油缸升高、停止和壓力回程等輔助姿勢。有時候還要用包邊條缸將胚料卡緊，以避免 附近發(fā)皺。 壓力制作工藝必須來明確主缸的速度，一般在由泵立即提供的油的液壓傳動系統(tǒng)中，其工作中行程安排速度不超過50毫米／s，快放速度不超過300mm／s，四柱液壓機快退速度與快放速度相同。3、產(chǎn)品質(zhì)量高：經(jīng)縮壓后的工件，直徑、圓度、錐度誤差均不超過0。

縮管機的修理中，常見的零件稽核門徑

 縮管機的修理中，常見的零件稽核門徑有：

①目測：對縮管機零件表面進行宏觀檢查。如表面有無裂紋、損傷、腐蝕等。

②耳聽：通過縮管機運轉(zhuǎn)發(fā)出的聲音，判斷零件的狀況。

③測量：使用測量工具對縮管機零件的尺寸、形狀位置精度進行檢測。

④試驗：縮管機零部件某些性能通過耐壓試驗、無損檢測等方法來測定。

⑤分析：如通過分析了解縮管機零件的隱蔽缺陷，通過化學分析了解成分等。