近有很多粉絲私信小編，問這個空壓機的壓縮氣體為什么要進行后處理。關(guān)于這個問題，小編就在這里跟大家聊聊為什么空壓機要進行后處理。

作為空壓機的使用者，我們都希望空壓機壓縮后產(chǎn)生的氣體是純凈干燥的。

首先空壓機排出的空氣是不能直接供給用氣設(shè)備使用的，我們壓縮的空氣是從大氣中來的，而大氣中它是含有各種雜質(zhì)的，其中含有水分和一些粉塵顆粒等。當(dāng)壓縮空氣溫度過高時，空壓機自身會有少量的氣態(tài)油。

螺桿空壓機冷干機氣罐怎么安裝？

螺桿空壓機通常與儲氣罐、冷干機配套使用，安裝時如何連接這三種設(shè)備？今天我就給大家簡單分析一下三臺運行中的設(shè)備和安裝位置之間的關(guān)系。首先，空氣進入空壓機，然后操作過濾出來的空氣進入儲氣罐。從儲氣罐出來的空氣在壓力作用下進入干燥器，壓縮空氣中的雜質(zhì)被三級過濾器除去。這樣就可以得到生產(chǎn)設(shè)備所需質(zhì)量的壓縮空氣能量。

這時，肯定有人問，干衣機為什么要裝在儲氣罐后面？那是因為儲氣罐的初始排水會降低空壓機的負(fù)荷壓力，而儲氣罐又具有恒壓、冷卻和出水口的功能，所以干燥器安裝在后面，主要目的是有效地達到除水的功能。

儲氣罐安裝在螺桿空壓機的后面，因為從螺桿空壓機到儲氣罐的氣體是脈沖波，而且溫度高，還含有很多油和水漬，比例大，對干燥器的分子篩造成很大的負(fù)擔(dān)。壓縮空氣經(jīng)過儲氣罐后，會冷卻固化一些水蒸氣，有一定的緩沖作用，變得柔和光滑，這對干燥設(shè)備更為有利，干燥器比過濾器精度更高，維修概率也大。

在安裝干燥機時還需要配裝三級過濾器，精密過濾器是去除螺桿空壓機壓縮空氣中的污染物，例如：灰塵，油污，鐵屑，污垢，固態(tài)顆粒等雜物，為空壓機系統(tǒng)提供符合供應(yīng)需求的高質(zhì)量的壓縮空氣，分段安裝是為了有效的提高空氣質(zhì)量，增加干燥機，儲氣罐的使用壽命，這樣才能增加效益和價值。

綜上，空壓機后處理設(shè)備常規(guī)的接法是空壓機出口接儲氣罐，儲氣罐出口再來接過濾器，冷干機。

螺桿空壓機出口溫度高是什么原因？

螺桿空壓機出口溫度是很多用戶在使用空壓機時會遇到的情況，那么原因是什么呢？螺桿空壓機出口溫度高的主要原因如下：

1、溫度傳感器故障。如果溫度傳感器發(fā)生故障，會導(dǎo)致PLC誤報警溫度過高而導(dǎo)致停機。

2、機油濾清器故障。機油濾清器用于過濾油路中的灰塵和雜質(zhì)。使用一段時間后容易堵塞，導(dǎo)致回油不良，主機溫度高。這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生在加載時。

3、斷油閥故障。斷油閥主要通過儲氣罐的氣壓控制噴油的往復(fù)運動。故障發(fā)生時，油路堵塞，油溫高；油路堵塞或控制氣路被雜質(zhì)堵塞，切斷油閥關(guān)閉不注油，主機機頭因缺油溫度高或缺油散熱不良。

4、環(huán)境因素。螺桿空氣壓縮機機頭出口溫度一般設(shè)定在110℃左右，機頭出口溫度等于環(huán)境溫度加上60℃。通風(fēng)環(huán)境差，大部分溫度過高。