生物質(zhì)燃料從原料方面可分為：

木屑生物顆粒、毛竹生物顆粒、秸稈生物顆粒等種類。4、當(dāng)滾筒在工作中發(fā)生前后竄動(dòng)，請(qǐng)調(diào)校前軸承卒上的M10螺釘?shù)竭m當(dāng)位置。生物質(zhì)顆粒分類標(biāo)準(zhǔn)，若以其中間值為例，則可以將生物顆粒大致上描述為以下特點(diǎn)：生物質(zhì)顆粒的直徑一般為6-8毫米，長(zhǎng)度為其直徑的4-5倍，破碎率小于1.5%-2.0%，干基含水量小于10%-15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量小于0.07%，氮含量小于0.5%。 　　能源日益走向枯竭，生物能源漸漸成為各國(guó)政府和企業(yè)重點(diǎn)發(fā)展的替代能源。我國(guó)在生物能源領(lǐng)域已經(jīng)有數(shù)十年的技術(shù)積累，在該領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)能力居全球前兩位。為了繼續(xù)提高我國(guó)生物能源技術(shù)的開發(fā)和產(chǎn)業(yè)水平，我國(guó)科技部頒布了國(guó)家863生物和現(xiàn)代農(nóng)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域“生物能源技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”課題的研究計(jì)劃，隨著863計(jì)劃相關(guān)課題項(xiàng)目的深入開展，我國(guó)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的生物能源技術(shù)大大增加。 　　我國(guó)政府一直將生物能源利用技術(shù)的研究和應(yīng)用列為重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，開展了生物質(zhì)能源新技術(shù)利用的研究和開發(fā)，使用生物質(zhì)燃料產(chǎn)品的生產(chǎn)加工與直接燃料利用的研究已日趨成熟。 　　國(guó)外許多生物質(zhì)能源技術(shù)和裝備已達(dá)到商業(yè)化應(yīng)用程度，同其他生物質(zhì)能源技術(shù)相比較，生物質(zhì)顆粒燃料技術(shù)更榮譽(yù)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)和使用。使用生物能源顆粒的方便程度與燃?xì)?，燃油等能源媲美?

顆粒料表面凹凸不平

此種情況在于用于制粒的粉料中，含有沒有粉碎過或半碎的大顆粒原料，由于顆粒比較硬又比較大，在通過顆粒機(jī)的模孔時(shí)就不能很好地和其它原料結(jié)合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。

改進(jìn)的辦法在于妥善控制粉狀原料的粗細(xì)度。

6、單個(gè)顆?；騻€(gè)體間顆粒顏色不一致，俗稱“花料”

這種情況較為少見，主要表現(xiàn)為從環(huán)模擠出的個(gè)別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺，或者單個(gè)顆粒的表面顏色不一致，從而影響整批飼料的外觀質(zhì)量。該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要有以下幾個(gè)方面：　　

1)待制粒倉(cāng)中具有粒的回機(jī)料。燃燒時(shí)煙色少于林格曼1級(jí)，將大幅度減少了空氣污染和二氧化碳排放，生物質(zhì)顆粒燃料在國(guó)際上素有“清潔燃料”的譽(yù)稱。制粒后的顆粒料經(jīng)過冷卻和篩分后，才能成為成品料，篩分后的細(xì)粉或小顆粒料時(shí)常會(huì)進(jìn)入工藝流程中重新進(jìn)行制粒，通常是進(jìn)入混合機(jī)或待制粒倉(cāng)，由于這種回料是重新進(jìn)行制粒，在與其它原料混合得不均勻或夾雜有回機(jī)小顆粒料，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生“花料”。

2)環(huán)?？讖絻?nèi)壁光潔度不一致。由于?？坠鉂嵍炔灰恢拢w粒在擠出時(shí)受到的阻力和擠壓力就不一樣，顏色的變化就不一致。另外有的環(huán)模小孔壁上具有毛刺，顆粒在擠出時(shí)會(huì)劃傷表面，致使單個(gè)顆粒的表面顏色不同。

我們將它的這種結(jié)合稱為 ;片搭  ;或 ;疊片  

;。由于較硬的硅質(zhì)層的存在，使得水稻殼的塑性極差，在壓縮過程中很難發(fā)生變形來實(shí)現(xiàn)原料之間的緊密接觸，原料之間存在較大空隙，因此在 ;片搭  

;的結(jié)合方式下（見圖4），原料之間的摩擦力有限；機(jī)械阻力方面，也只有垂直于水稻殼方向的剪切、彎曲阻力較好，而平行于水稻殼的機(jī)械阻力就比較差。⑦制粒機(jī)發(fā)生阻機(jī)，一定要調(diào)松壓輥，待壓模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動(dòng)，杜絕在阻塞狀態(tài)下進(jìn)行強(qiáng)制啟動(dòng)，更不允許用管子鉗扳動(dòng)齒軸，制粒機(jī)在正常工作狀態(tài)，壓輥需2小時(shí)加一次潤(rùn)滑油脂。與木質(zhì)生物質(zhì)顆粒相比較，水稻殼顆粒很容易出現(xiàn)斷層現(xiàn)象，顆粒產(chǎn)品容易折斷。此外水稻殼屬于硬質(zhì)短纖維生物質(zhì)材料(Material)，與木材相比纖維長(zhǎng)度較短；在壓縮成型過程中，不會(huì)出現(xiàn)木質(zhì)原料那樣的纖維纏繞式的結(jié)合。

3、結(jié)論

本試驗(yàn)通過電子顯微鏡對(duì)稻殼生物質(zhì)顆粒進(jìn)行了觀察和對(duì)比，分析了它成型的機(jī)理，及與木質(zhì)顆粒的差異?？偟膩碚f，稻殼顆粒產(chǎn)品(Product)的成型機(jī)理包括(bāo

kuò)化學(xué)結(jié)合和物理結(jié)合兩部分。首先，由于硅質(zhì)層的存在，稻殼原料的化學(xué)結(jié)合能力要低于木質(zhì)原料；其次，稻殼原料之間的物理結(jié)合主要采用的是

;片搭  

;的形式，其結(jié)合效果要比木質(zhì)材料稍差。總的來說，利用稻殼作為生產(chǎn)生物質(zhì)顆粒的原料是可行的，產(chǎn)品成型效果較好，有寬闊的市場(chǎng)前景，具有很好的經(jīng)濟(jì)(jīng

jì)、生態(tài)和社會(huì)效益。