由于鋼板受潮即會產(chǎn)生氧化銹蝕，故必須在表面加 上防腐保護(hù)層，一般采用的防腐鍍層分為熱浸鍍鋅Zn及熱浸鍍鋁鋅合金Al-Zn（鋁鋅合金成分為鋁55%、鋅43.5%及硅1.5%，簡稱55%Al-Zn）。在生產(chǎn)及加工過程中鍍鋁鋅性能優(yōu)于熱鍍鋅性能主要表現(xiàn)在以下方面：1、加工性能鍍鋁鋅鋼板在加工性能方面與熱鍍鋅相仿，能充份的滿足輥壓、沖壓成形、彎曲和其它形式的加工要求。資料顯示，55%鍍鋁鋅綜合防腐能力為相同厚度鍍鋅的4倍。

根據(jù)國外經(jīng)驗(yàn)規(guī)范，通用壓型鋼板（坑板）的基材防腐鍍層應(yīng)不少于熱浸鍍鋅350g/㎡(Z35)或熱浸鍍鋁鋅185 g/㎡（AZ185）

而作為建筑結(jié)構(gòu)冷軋型鋼、樓板的低熱浸鍍鋅層Zinc/Galvanizing規(guī)格為275 g/㎡(Z27),沿海外露部件的要求為350g/㎡(Z35)。

熱鍍鋅產(chǎn)品的主要生產(chǎn)缺陷介紹

1）鍍鋅板原板缺陷：因基板的表面質(zhì)量缺陷引起的鍍后可見缺陷

2）鍍鋅板熱鍍鋅工序缺陷，如:

鋅渣：鋅液中的面渣、底渣、懸浮渣

鍍層附著性缺陷：工藝控制不當(dāng)導(dǎo)致鍍層脫落、開裂等 沉沒輥條紋：沉沒輥輥面開槽處與帶鋼擠壓產(chǎn)生

3）鍍鋅板運(yùn)輸及使用過程中導(dǎo)致的缺陷

1）鍍鋅板邊部增厚

產(chǎn)生原因：氣刀角度調(diào)整不合適。

低速運(yùn)行時(shí)，邊部熱損失嚴(yán)重，鋅液粘度較高，邊部刮去的鋅液比中部少。

對策措施:提速、調(diào)整氣刀參數(shù)。

2）鍍鋅板氣刀條紋產(chǎn)生原因：

氣刀縫隙局部堵塞。對策措施：用機(jī)械或手工去除堵塞物。

3）鍍鋅板露鐵產(chǎn)生原因：基材表面臟物未除盡。爐內(nèi)含氫量不符合工藝規(guī)定。

對策措施：確保帶鋼的清潔和爐內(nèi)氣氛的正常。

4）鍍鋅板鈍化斑跡產(chǎn)生原因：鈍化液溫度、濃度不符合規(guī)定。鈍化輥部份損傷，壓力不均勻。噴咀堵塞。

擠干輥更換不及時(shí)。對策措施：確保鈍化液參數(shù)正常、確保鈍化設(shè)備正常。

5）鍍鋅板鋅渣及鋅點(diǎn)突起產(chǎn)生原因：鋅液溫度過高。鋅鍋中有鋅渣。

鋅液中鐵含量過高。對策措施：合理控制鋅鍋溫度和鋅鍋成分。

　　鍍鋅板快速報(bào)價(jià)，快速交貨

　　鍍鋅鋼板是為避免鋼板外表遭受腐蝕延伸其使用壽命，在鋼板外表涂以一層金屬鋅，這種涂鋅的鋼板稱為鍍鋅板。

　　分類①熱浸鍍鋅鋼板②合金化鍍鋅鋼板③電鍍鋅鋼板④單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。⑤合金、復(fù)合鍍鋅鋼板

　　首要生產(chǎn)廠及進(jìn)口生產(chǎn)國家：

　?、賴鴥?nèi)首要生產(chǎn)廠：武鋼、鞍鋼、寶鋼黃石、中冶恒通、首鋼、攀鋼、邯鋼、馬鋼、福建凱景等;

　　②國外首要生產(chǎn)國有日本、德國、俄羅斯、法國、韓國等。

　　核算公式

　　鍍鋅板核算公式：M=7.85*長*寬*高鋅層核算分量(查表)(鋼的密度=7.85 g/cm3)

　　該磷化工藝它的特點(diǎn)是在措置過程中要按照常州鍍鋅板中含鋁量的分歧恰當(dāng)添加氟化物和鈉離子以便使之形成不溶性的這樣才能確保措置液中各組分達(dá)到平衡。鈍化措置液含鉬酸鹽以計(jì)濃度為。第壹步：前處理：冷軋卷來到鍍鋁鋅車間后，通過開卷機(jī)后，經(jīng)過脫脂段和還原爐，把鋼卷清洗干凈并且使其成分還原，達(dá)到可以進(jìn)行鍍鋅的程度。汽車工業(yè)產(chǎn)物具有益、高靠得住、高集成的要求汽車用熱鋼是鋼中的精品。當(dāng)鍍鋅及其合金層與單寧酸溶液接觸時(shí)單寧酸的羥基與鍍層反映并經(jīng)由過程離子鍵與鍍鋅層概況生成致密的吸附呵護(hù)膜提高鋅層的防護(hù)性。