冶金系統(tǒng)中的氧氣管路系統(tǒng)中，宜選用經(jīng)過(guò)嚴(yán)格脫脂處理，法蘭連接的固定球閥。

低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥。

煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統(tǒng)上，可選用升降桿式球閥。

化工系統(tǒng)的酸堿等腐蝕性介質(zhì)的裝置和管路系統(tǒng)中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼球閥。

冶金系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、石化裝置、城市供熱系統(tǒng)中的高溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)或裝置上，可選用金屬對(duì)金屬密封球閥。

需要進(jìn)行流量調(diào)節(jié)時(shí)，可選用蝸輪蝸桿傳動(dòng)的、氣動(dòng)或電動(dòng)的帶V 形開(kāi)口的調(diào)節(jié)球閥。

安裝在各類(lèi)管線工程上的全焊接球閥在使用安裝前都需要進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)試，已確保球閥的各項(xiàng)功能正常。通常的測(cè)試從以下幾個(gè)方面來(lái)進(jìn)行：壓力測(cè)試、安全性、閥門(mén)的密封性；

　 焊接球閥的密封性測(cè)試：是以氮?dú)鉃榻橘|(zhì)進(jìn)行密封試驗(yàn)，首先關(guān)閉球閥將介質(zhì)氮?dú)鈴男涔苌辖?jīng)過(guò)試壓閥門(mén)注入到焊接球閥內(nèi)，使壓力升到焊接球閥規(guī)定的公稱(chēng)壓力的1.1倍，然后通過(guò)軟管接入到裝有水的容器內(nèi)檢測(cè)，深度約為1cm左右，5min左右。

焊接球閥是用于管道中，起到切斷、分配和改變介質(zhì)流向的開(kāi)關(guān)。全焊接球閥使用的全焊接技術(shù)，可有效防止管道中介質(zhì)的泄漏，且全焊接球閥受外部環(huán)境溫度和壓強(qiáng)影響小，在一定的溫度和壓強(qiáng)變化下不會(huì)影響其密封效果。

　　但是，全焊接球閥的穩(wěn)定性會(huì)受到焊接工藝的影響，主要是焊接過(guò)程中焊絲直徑、電流、電弧電壓、焊接速度四方面的影響。要確保全焊接球閥的穩(wěn)定，就必須掌握著四各參數(shù)對(duì)全焊接球閥有什么影響。

　　焊接直徑影響全焊接球閥的焊深，直徑越大焊深越小，但焊接直徑對(duì)焊深的影響受電流的作用，當(dāng)焊接電流密度增加，焊接直徑的影響會(huì)減弱。

焊接速度影響全焊接球閥的深度和寬度，焊接速度越快，熔深越深，熔寬越窄，但是焊接速度過(guò)快，會(huì)使熔化的金屬量不夠，造成咬邊，焊接不牢固；焊接速度過(guò)慢，熔化金屬量多，焊縫成形差。

　　在焊接過(guò)程中我們必須合理的控制這四方面的參數(shù)，才能保證全焊接球閥的密封性和穩(wěn)定性。

焊接球閥的閥座是由碳化特氟隆密封環(huán)及咖繃簧構(gòu)成的，所以對(duì)壓力和溫度的改變習(xí)慣能力強(qiáng)，在標(biāo)示壓力和溫度范圍內(nèi)不會(huì)發(fā)生任何泄滑，而且密封環(huán)本體選用含量20%C(碳素)的PTFE原料，包管徹底無(wú)走漏(0%)。