硅鐵就是鐵和硅組成的鐵合金。 硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料，用電爐冶煉制成的鐵硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅鐵常用于煉鋼時(shí)作脫氧劑，同時(shí)由于SiO2生成時(shí)放出大量的熱，在脫氧的同時(shí)，對(duì)提高鋼水溫度也是有利的。因此，要求硅石中的三氧化二鋁不大于1%，硅石表面呈現(xiàn)粉紅色線條是三氧化二鋁存在的象征。同時(shí)，硅鐵還可作為合金元素加入劑，廣泛應(yīng)用于低合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，硅鐵在鐵合金生產(chǎn)及化學(xué)工業(yè)中，常用作還原劑。

       硅鐵冶煉過(guò)程中，由于爐料粘，料面透氣性不好，或電極工作短，電極跟部或其周圍的薄弱部位，噴出較大壓力的高溫?zé)釟饬?，形成灼白色火焰，這種現(xiàn)象叫“刺火”，也叫跑火。

       比較容易刺火的部位：

       1、當(dāng)爐況發(fā)粘，料面透氣性不好或錐體過(guò)尖，刺火往往發(fā)生在電極沾結(jié)粘料的地方，或料面某一尖峰薄弱之處。

       2、當(dāng)電極工作端過(guò)短時(shí)，這時(shí)熱量集中在電極周圍，刺火多發(fā)生在電極根部。

       刺火的原因是多方面的。主要有以下幾點(diǎn)原因：

       雖配料比正常，但由于操作不當(dāng)，列如偏加料，加料速度過(guò)急或料面形狀過(guò)尖等，加上搗爐不及時(shí)，不徹底，使料面透氣性變壞，爐內(nèi)氣體壓力比較大，突破薄弱的料層而產(chǎn)生刺火現(xiàn)象。

硅鐵冶煉爐內(nèi)存渣過(guò)多的原因：

    1、有時(shí)爐內(nèi)長(zhǎng)期缺碳，大量過(guò)剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的爐渣，不易排除。

    2、由于料面高等原因，電極插入爐料深度變淺，爐溫低，爐渣不易排除，尤其是容量小的電爐更容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象，使?fàn)t內(nèi)存渣過(guò)多。

    3、雖然冶煉硅鐵時(shí)渣量少，但是出鐵時(shí)應(yīng)盡量往外帶渣，以使電極深插。如果不注意帶渣，時(shí)間長(zhǎng)了，也會(huì)造成爐內(nèi)存渣過(guò)多。

    4、原料質(zhì)量較差，諸如焦炭中的灰分含量過(guò)高或硅石表面泥土多，也會(huì)增加渣量。

    爐內(nèi)存渣過(guò)多的危害：

    1、爐底上漲，點(diǎn)擊不易深插，干過(guò)縮小，料面透氣性變壞，爐況惡化。

    2、爐底溫度低，出鐵口不易打開(kāi)，盧燕不暢通，鐵水的流速慢，出鐵量較少。