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軸封故障這類故障主要是漏損。作為動密封的軸封，一般要作到長期有效地密封是較為困難的。

機械故障 這類故障主要是機械損壞和振動，通常與管道離心泵的使用條件密切相關。

經驗表明，一般使用工況下，管道離心泵的泄漏主要發(fā)生在軸封處。在化工用系中，腐蝕和房損是使泵產生泄漏的主要因素。在油廠用泵中，軸封和滾動軸承的損壞是引起泄漏的重要原因。

機械密封一般有兩個垂直于回轉軸軸線的密封平面，因此也可稱為“徑向端面密封”。其中一個密封面組件安裝在泵蓋、端蓋或泵體上保持靜止;另一個固定在軸上并隨之轉動。冷凍機用機械密封，包括各種螺桿冷凍機、離心制冷機等用的機械密封。靜止的稱為靜環(huán)組件(在靜止式機械密封中又稱為浮動環(huán)組件)、轉動的稱為動環(huán)(旋轉環(huán))組件。為使泄漏量保持在小的范圍內，一般情況下的常規(guī)機械密封的旋轉環(huán)和靜止環(huán)端面的研磨平面度允差為0.0006。

在輸送高溫重油類介質的機泵中，離心泵應用廣泛。透平壓縮機用機械密封,包括各種離心壓縮機、軸流壓縮機等用的機械密封。這類泵軸封一般采用機械密封，端面之間因介質易結焦，機械密封可能在顆粒摩擦不穩(wěn)定狀態(tài)下工作，導致密封失效，機封發(fā)生泄漏，引起著火，不僅損失大量物料，還造成嚴重的安全問題和環(huán)境污染。隨著環(huán)境保護和安全生產要求的提高，對設備密封的要求也在提高。

根據高溫重油泵現(xiàn)場條件，選擇采用外沖洗冷卻輔助系統(tǒng)，冷卻蠟油的溫度控制在150℃以下。密封運行過程中應定期對外側密封溫度進行監(jiān)測，確保其溫度控制在200℃以下。高溫重油泵原采用接觸式波紋管機械密封，易發(fā)生熱油泄漏著火，造成物料損失，還帶來嚴重的安全隱患等問題。釜用機械密封，包括各種不銹鋼釜、搪瓷釜、搪玻璃釜等用的機械密封。