轉(zhuǎn)子的工作部分主要由喂料段、混煉段和出料段組成。物料自加料口加入，被轉(zhuǎn)子的一段——喂料螺桿輸送入混煉段。混煉段中的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和工作原理與密煉機(jī)相似，物料在這里受到轉(zhuǎn)子與混煉室壁之間的強(qiáng)力剪切、轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間的捏合以及轉(zhuǎn)子的軸向攪拌作用，使物料達(dá)到良好的混煉效果。昶豐連續(xù)式密煉機(jī)減速箱采用ZLYJ系列專業(yè)為單螺桿橡塑擠出機(jī)配套設(shè)計(jì)的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動(dòng)裝置，輸出軸采用高強(qiáng)度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強(qiáng)度20CrMnTi材料?；鞜挋C(jī)的排料量是由加料速度來決定的，而加料速度是可調(diào)的，從而借此以調(diào)節(jié)物料在混煉段內(nèi)的停留時(shí)間和控制機(jī)臺(tái)的產(chǎn)量。

轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)是變速的，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速即可以調(diào)整物料在停留時(shí)間內(nèi)所受到的剪切和攪拌作用程度。同時(shí)，通過液壓傳動(dòng)可調(diào)節(jié)排料口開度的大小，從而調(diào)節(jié)了物料的塑化程度與出料溫度。機(jī)筒可通蒸汽加熱、溫水冷卻，轉(zhuǎn)子端部（混煉段）可通水冷卻。在正常情況下，一般混煉段的物料溫度，可通過轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和排料口大小以及機(jī)筒溫度的調(diào)節(jié)來進(jìn)行控制，并能在50℃范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)和持續(xù)穩(wěn)定在給定的溫度范圍內(nèi)，所以此種機(jī)器靈活性較好，能通過上述這些方面的調(diào)節(jié)，根據(jù)物料性質(zhì)的不同，選擇適宜的混煉工藝條件，獲得良好的混煉質(zhì)量和相應(yīng)的產(chǎn)量。對(duì)國際化品牌和企業(yè)的探索中，成功者無不與先進(jìn)的產(chǎn)品和技術(shù)緊密聯(lián)系在一起，進(jìn)而求之，在先進(jìn)的產(chǎn)品和技術(shù)后面又有著先進(jìn)的文化和理念為支撐，因此我認(rèn)定：沒有先進(jìn)的文化和理念，就沒有先進(jìn)的技術(shù)和產(chǎn)品，就沒有國際化的品牌和市場。此外，由于螺桿輸送的喂料段總是處于半“饑餓”狀態(tài)及由于轉(zhuǎn)子左、右螺棱的螺旋角相差不大，所以轉(zhuǎn)子只受很小的軸向力。

填充母粒是開發(fā)早的一種，也是目前使用廣泛的母料品種。

一、填充母粒的組成

填充母料主要由填料層、載體層、偶聯(lián)層、及分散層四部分組成。

1.填料的選擇

填料是填充母料的核心，即母料核。常用的填料品種有碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、硅灰石、粉煤灰及紅泥等。

對(duì)填料的要求是成本低，來源廣，并能適當(dāng)改善塑料制品的某些性能。填料常常為工業(yè)廢渣，如發(fā)電廠的粉煤灰及鋁廠的紅泥等。

填料的本身含水量往往都比較大，因此在制造母料前要充分干燥，使含水量降至0.5%以下。

填料的粒度對(duì)填充體系影響很大，一般情況下，填料的粒度越細(xì)，分散性越好；但填料粒度太細(xì)，容易產(chǎn)生凝聚，反而不利于分散。所以填料的粒度要適當(dāng)，一般碳酸鈣粒徑以3-6um，而滑石粉粒徑以3-20um為宜。

填料的加入量往往都很大，一般可占母料質(zhì)量的70%-85%。

2.載體的選擇

可用于填充母料的載體很多種，常用的載體主要有APP、LDPE、LLDPE、HDPE、PP、HIPS、CPE、EVA、PVC以及這些塑料的廢舊料，如廢PE、PP等。廢塑料的分子量低，流動(dòng)性好，成本低。

載體既可以單獨(dú)使用，也可以兩種或兩種以上混合使用，如LDPE/LLDPE及LLDPE/HDPE等。復(fù)合載體同EVA和CPE等相同，與大多數(shù)樹脂的相容性好，因而其母料適應(yīng)性廣。

單一載體從理論上講應(yīng)與被填充的基體樹脂相同，這樣相容性很好。但實(shí)際上不可能制成太多種類母料，因而載體樹脂與被填充樹脂相近即可。如PO用母料，常選LDPE或APP為載體；色母造粒機(jī)造粒機(jī)采用精密擠出和高性能成型技術(shù)，不但適用于EVA、PE、彈性體、等常用高分子材料的擠出造粒，而且為配方改性等制備提供了實(shí)驗(yàn)室解決方案，與專用配件聯(lián)合使用，還可實(shí)現(xiàn)原料分散性檢測以及其他塑料成型的理想實(shí)驗(yàn)室設(shè)備。PS、ABS用母料，常選用HIPS為載體；PVC用母料，可選用CPE為載體。

載體的加入量一般為母料15%-30%左右，有時(shí)為了降低母料的成本，也有只用5%左右的。

3.偶聯(lián)劑的選擇

由于填料與載體的相容性往往都很差，因此必須加入偶聯(lián)層，以提高其與載體的相容性。

偶聯(lián)劑的原理及品種，在具體選用時(shí)，主要根據(jù)填料的品種。

（1）硅完類偶聯(lián)劑  適用填料為黏土、云母、滑石粉、氫氧化鋁及硅灰石等；適用樹脂為PVC、PP及PU等。

（2）鈦酸類偶聯(lián)劑  適用填料為Ca、Ba等無機(jī)填料，如CaCO3、TiO2、石墨及滑石粉等；適用樹脂為PO、PU、EP、PA、PVC、PS及ABS等。

    現(xiàn)代的塑料母粒工業(yè)正在向著大型化，自動(dòng)化，連續(xù)化，集約化生產(chǎn)的方向發(fā)展，PE色母連續(xù)式密煉機(jī)，產(chǎn)品種類也越來越多，這就需要適應(yīng)橡塑工業(yè)飛速發(fā)展需要的橡塑機(jī)械。 

   目前在塑料母粒工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用的密煉機(jī)，黑色母粒連續(xù)式密煉機(jī)，由于其加料系統(tǒng)比較復(fù)雜，不能連續(xù)工作，維護(hù)也比較復(fù)雜，因此其應(yīng)用受到了一定的限制。為了進(jìn)一步提高設(shè)備效率，簡化生產(chǎn)工藝，提高混煉質(zhì)量，連續(xù)混煉機(jī)便引起了國內(nèi)外的重視。

   因此，已先后出現(xiàn)各種類型的連續(xù)混煉機(jī)，有些類型已形成系列。由于連續(xù)混煉機(jī)的生產(chǎn)是連續(xù)的，容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，在塑料加工工業(yè)中的應(yīng)用具有一系列優(yōu)點(diǎn)，所以已成為目前國外橡膠塑料加工機(jī)械中發(fā)展較快的機(jī)臺(tái)之一。

東莞市昶豐機(jī)械科技有限公司，研發(fā)出一款、節(jié)能、環(huán)保的連續(xù)式密煉機(jī)造粒機(jī)，公司建立獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室，各種橡塑實(shí)驗(yàn)設(shè)備提供給客戶參觀/試配方/打樣

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