填充母粒是開發(fā)早的一種，也是目前使用廣泛的母料品種。

一、填充母粒的組成

填充母料主要由填料層、載體層、偶聯(lián)層、及分散層四部分組成。

1.填料的選擇

填料是填充母料的核心，即母料核。常用的填料品種有碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、硅灰石、粉煤灰及紅泥等。

對填料的要求是成本低，來源廣，并能適當改善塑料制品的某些性能。填料常常為工業(yè)廢渣，如發(fā)電廠的粉煤灰及鋁廠的紅泥等。

填料的本身含水量往往都比較大，因此在制造母料前要充分干燥，使含水量降至0.5%以下。

填料的粒度對填充體系影響很大，一般情況下，填料的粒度越細，分散性越好；但填料粒度太細，容易產(chǎn)生凝聚，反而不利于分散。所以填料的粒度要適當，一般碳酸鈣粒徑以3-6um，而滑石粉粒徑以3-20um為宜。

填料的加入量往往都很大，一般可占母料質(zhì)量的70%-85%。

2.載體的選擇

可用于填充母料的載體很多種，常用的載體主要有APP、LDPE、LLDPE、HDPE、PP、HIPS、CPE、EVA、PVC以及這些塑料的廢舊料，如廢PE、PP等。廢塑料的分子量低，流動性好，成本低。

載體既可以單獨使用，也可以兩種或兩種以上混合使用，如LDPE/LLDPE及LLDPE/HDPE等。復合載體同EVA和CPE等相同，與大多數(shù)樹脂的相容性好，因而其母料適應(yīng)性廣。

單一載體從理論上講應(yīng)與被填充的基體樹脂相同，這樣相容性很好。但實際上不可能制成太多種類母料，因而載體樹脂與被填充樹脂相近即可。如PO用母料，常選LDPE或APP為載體；PS、ABS用母料，常選用HIPS為載體；國內(nèi)選昶豐連續(xù)式密煉機，效果及效率會比一般的雙螺桿要好很多（2）不需硫化，可省去一般熱固性橡膠加工過程中的硫化工序，因而設(shè)備投資少，生產(chǎn)能耗低、工藝簡單，加工周期短，生產(chǎn)效率高，加工費用低。PVC用母料，可選用CPE為載體。

載體的加入量一般為母料15%-30%左右，有時為了降低母料的成本，也有只用5%左右的。

3.偶聯(lián)劑的選擇

由于填料與載體的相容性往往都很差，因此必須加入偶聯(lián)層，以提高其與載體的相容性。

偶聯(lián)劑的原理及品種，在具體選用時，主要根據(jù)填料的品種。

（1）硅完類偶聯(lián)劑  適用填料為黏土、云母、滑石粉、氫氧化鋁及硅灰石等；適用樹脂為PVC、PP及PU等。

（2）鈦酸類偶聯(lián)劑  適用填料為Ca、Ba等無機填料，如CaCO3、TiO2、石墨及滑石粉等；適用樹脂為PO、PU、EP、PA、PVC、PS及ABS等。

   作為混煉設(shè)備，雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機沒有密煉機那樣復雜的加料和卸料系統(tǒng)，所以結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，而且可以連續(xù)混煉，效率更高，質(zhì)量均勻；與雙螺桿配混料相比，雙轉(zhuǎn)子混煉機具有適應(yīng)性更廣、結(jié)構(gòu)簡單耐用、操作維護方便等特點。連續(xù)式密煉機適合的物料：PE,ABS,PS等色母粒，阻燃母粒，滑石粉，炭黑等填充改性，護套科，絕緣科，熱塑性彈性體，熱熔膠等。填料的本身含水量往往都比較大，因此在制造母料前要充分干燥，使含水量降至0。

   昶豐研發(fā)的連續(xù)式密煉機造粒機可以用于對填充高聚物、未填充高聚物、增塑高聚物、未增塑高聚物、熱塑性高分子材料、橡膠摻混材料、色母粒等進行混煉，也可以用于含有揮發(fā)物的聚烯烴或合成橡膠的混煉，具有連續(xù)工作，操作靈活方便，對工藝的適應(yīng)性強，維護方便，，產(chǎn)量大，物料質(zhì)量均勻等特點。以“誠信，創(chuàng)新，貢獻”為理念，你的滿意，昶豐的成功，讓我們攜手共進，共同發(fā)展，共創(chuàng)未來。

公司建立獨立的實驗室，各種橡塑實驗設(shè)備提供給客戶參觀/試配方/打樣，專業(yè)的研發(fā)設(shè)計團隊可滿足根據(jù)客戶的特殊非標要求量身定做機型。

     在此給做PE，ABS，PS等色母粒，大型連續(xù)式密煉機，阻燃母粒，滑石粉，高品質(zhì)連續(xù)式密煉機，炭黑等填充改性，連續(xù)式密煉機，護套科，炭黑連續(xù)式密煉機，絕緣科，熱塑性彈性體，熱熔膠等等物料的生產(chǎn)廠商推薦用連續(xù)式密煉機，這款設(shè)備能滿足大量生產(chǎn)要求，在生產(chǎn)的過程中連續(xù)式密煉機工作無粉塵飛揚，車間干凈清潔。4、自動化：可以與自動計量結(jié)合使用，用效節(jié)省人工的搬運，自動化程度高，節(jié)省人工。

   炭黑，是一種無定形碳。輕、松而極細的黑色粉末，表面??積非常大，范圍從10~3000m2/g，在混煉過程中很容易造成粉塵飛揚，浪費物料的同時，還造成生產(chǎn)車間環(huán)境污染，很多生產(chǎn)廠家都很頭疼這個問題，

     連續(xù)式密煉機出料品質(zhì)有很好的穩(wěn)定性與一致性，連續(xù)生產(chǎn)，配方生產(chǎn)狀態(tài)穩(wěn)定，生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良。連續(xù)式密煉機在混煉過程中電流平穩(wěn)，沒有明顯的電流高峰電機節(jié)能明顯。

   什么是連續(xù)式密煉機造粒機？基本配置有那些，連續(xù)密煉機造粒機配置：1—傳動軸2—軸承座3—徑向推力軸承4一加料段外殼5—襯套6—冷卻腔7—機架8—螺桿9一混煉段10—夾套11一水腔12—螺桿冷卻水管13—壓出段外殼，連續(xù)式密煉機膠料連續(xù)的相對運動可以看做是連續(xù)相對運動的兩條橡膠碶。通過調(diào)節(jié)該機器的加料量、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、混煉溫度、出料口開啟度等操作參數(shù)，可以達到控制高分子材料在混煉機中的混煉程度和停留時間的目的。

  東莞市昶豐機械科技有限公司，雄厚的技術(shù)力量及先進齊全的加工設(shè)備，訓練有素的生產(chǎn)制造專業(yè)團隊，公司建立獨立的實驗室，各種橡塑實驗設(shè)備提供給客戶參觀/試配方/打樣，專業(yè)的研發(fā)設(shè)計團隊可滿足根據(jù)客戶的特殊非標要求量身定做機型。