轉(zhuǎn)子的工作部分主要由喂料段、混煉段和出料段組成。物料自加料口加入，被轉(zhuǎn)子的一段——喂料螺桿輸送入混煉段。保修期內(nèi)外,供方接需方設(shè)備故障通知后,3小時內(nèi)給予明確的解決方案。混煉段中的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和工作原理與密煉機相似，物料在這里受到轉(zhuǎn)子與混煉室壁之間的強力剪切、轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間的捏合以及轉(zhuǎn)子的軸向攪拌作用，使物料達到良好的混煉效果?；鞜挋C的排料量是由加料速度來決定的，而加料速度是可調(diào)的，從而借此以調(diào)節(jié)物料在混煉段內(nèi)的停留時間和控制機臺的產(chǎn)量。

轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)是變速的，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速即可以調(diào)整物料在停留時間內(nèi)所受到的剪切和攪拌作用程度。同時，通過液壓傳動可調(diào)節(jié)排料口開度的大小，從而調(diào)節(jié)了物料的塑化程度與出料溫度。機筒可通蒸汽加熱、溫水冷卻，轉(zhuǎn)子端部（混煉段）可通水冷卻。色母造粒機造粒機專用于EVA，TPR，色母等材料造粒，更有小型PVC造粒機造粒機，結(jié)和小型密煉機或小型開煉機，可作為試驗，小批量生產(chǎn)。在正常情況下，一般混煉段的物料溫度，可通過轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和排料口大小以及機筒溫度的調(diào)節(jié)來進行控制，并能在50℃范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)和持續(xù)穩(wěn)定在給定的溫度范圍內(nèi)，所以此種機器靈活性較好，能通過上述這些方面的調(diào)節(jié)，根據(jù)物料性質(zhì)的不同，選擇適宜的混煉工藝條件，獲得良好的混煉質(zhì)量和相應(yīng)的產(chǎn)量。此外，由于螺桿輸送的喂料段總是處于半“饑餓”狀態(tài)及由于轉(zhuǎn)子左、右螺棱的螺旋角相差不大，所以轉(zhuǎn)子只受很小的軸向力。

目前我國SBS的生產(chǎn)能力21萬噸/年，而國內(nèi)市場的需求則已卻超過了35萬噸，國內(nèi)市場缺口較大，產(chǎn)品具有良好的市場發(fā)展前景。

SBS在加工應(yīng)用擁有熱固性橡膠無法比擬的優(yōu)勢：   

（1）可用熱塑性塑料加工設(shè)備進行加工成型，如擠壓、注射、吹塑等，成型速度比傳統(tǒng)硫化橡膠工藝快；其中前期的材料混煉也是至關(guān)重要，混煉設(shè)備選雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機，混煉效果好，產(chǎn)量高。國內(nèi)選昶豐連續(xù)式密煉機，效果及效率會比一般的雙螺桿要好很多

（2）不需硫化，可省去一般熱固性橡膠加工過程中的硫化工序，因而設(shè)備投資少，生產(chǎn)能耗低、工藝簡單，加工周期短，生產(chǎn)，加工費用低；   

（3）加角余料可多次回收利用，節(jié)省資源，有利于環(huán)境保護。   目前SBS主要用于橡膠制品、樹脂改性劑、粘合劑和瀝青改性劑四大應(yīng)域。在橡膠制品方面，SBS模壓制品主要用于制鞋（鞋底）工業(yè)，擠出制品主要用于膠管和膠帶；作為樹脂改性劑，少量SBS分別與（PP）、（PE）、（PS）共混可明顯改善制品的低溫性能和沖擊強度；SBS作為粘合劑具有高固體物質(zhì)含量、快干、耐低溫的特點；SBS作為建筑瀝青和道路瀝青的改性劑可明顯改進瀝青的耐候性和耐負載性能。東莞市昶豐機械科技有限公司，研發(fā)生產(chǎn)連續(xù)式密煉機造粒機，雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉造粒機,典型的雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機有三段結(jié)構(gòu)，即輸送段、混煉段和排料段，機筒中的混煉過程可以細分為兩種形式：混煉以及碾磨。  

東莞市昶豐機械科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)的連續(xù)式密煉機造粒機性能優(yōu)異、穩(wěn)定。獨立的擠出功能進行優(yōu)化設(shè)計，方便配合單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機。可調(diào)節(jié)出料閥門。

連續(xù)式密煉機造粒機造粒機特點：

1.聲光故障報警和快速鎖定故障點等控制功能，所有與物料接觸機組材質(zhì)勻為不銹鋼,細節(jié)講究,完善可靠,節(jié)能耐用.

2.溫控系統(tǒng)的來保障物料對溫度的敏感度.

3.押出機喂料系統(tǒng)采用加溫器和反轉(zhuǎn)裝置接合主螺桿反轉(zhuǎn)裝置來解決停電或卡料死機及清色的難題.

4.特別是料筒與模頭采用國外技術(shù)來保障與控制模頭因為壓力不可控而爆裂造成人員的危險.

5.雙挽強制喂料系統(tǒng)與單螺桿的技術(shù)組合不但滿足了二次連續(xù)高混煉的物料高要求,并且解決了傳統(tǒng)式的切塊破碎的耗工耗時,更是提高產(chǎn)能與環(huán)保及自動化連續(xù)作業(yè)的企業(yè)形象.

服務(wù)承諾：

1.現(xiàn)場安裝指導(dǎo).

2.負責(zé)供貨設(shè)備的調(diào)試試車,合格后發(fā)貨。

3.長期提供技術(shù)咨詢服務(wù)

4.提供說明書，供收貨方操作指導(dǎo).

5.機組正確操作的情況下保修一年,并長期保證備品備件供應(yīng).

6.保修期內(nèi)外,供方接需方設(shè)備故障通知后,3小時內(nèi)給予明確的解決方案;若需供方人員到位,國內(nèi)則在72小時內(nèi)到達維修,珠三角地區(qū)5小時到達(不含旅途時間).國外用戶視簽證情況和外商另作商確.

 東莞市昶豐機械科技有限公司對連續(xù)式密煉機已進行了多年的研究。由于橡膠的粉末化、粒狀化技術(shù)問題以及成本問題，至今連續(xù)混煉設(shè)備的應(yīng)用一直很受歡迎。連續(xù)式密煉機其缺點是該設(shè)備不適宜用于配合劑組分較高的膠料，對于配合劑組分較少的膠料進行連續(xù)式密煉，其技術(shù)效果則更為顯著。但是隨著流動性好的原材料以及新型的連續(xù)加工設(shè)備的采用，連續(xù)混煉必將開辟混煉工藝的新領(lǐng)域，高分散連續(xù)式密煉機，連續(xù)混煉設(shè)備必將成為未來煉膠設(shè)備的主要發(fā)展方向之一。

為了讓客戶更好的體驗昶豐的連續(xù)式密煉機造粒機，東莞市昶豐機械科技有限公司，全力打造一間專門為連續(xù)式密煉機造粒機打造的一間高大上的連續(xù)式密煉機造粒機體驗中心。昶豐一直以“質(zhì)量、服務(wù)至上，保持專業(yè)的售后服務(wù)”為宗旨。物料在螺片與銷釘之間被不斷剪切，物料表層不斷翻新和重新取向，連續(xù)式密煉機產(chǎn)品特點：1進料方式：連續(xù)式進料，采用先進的失重式喂料系統(tǒng)，自動化程度高，生產(chǎn)效率高。以“誠信，創(chuàng)新，貢獻”為理念，你的滿意，昶豐的成功，讓我們攜手共進，共同發(fā)展，共創(chuàng)未來！