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臥式離心泵漏液分哪些情況
倘若臥式離心泵發(fā)生了漏液,我們應該怎么辦呢?
1.安裝靜試時泄漏:如泄漏量較小,多以動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時,則說明動、靜環(huán)磨擦副間存在問題。在開始觀測泄漏量、分辨泄漏部位的基礎(chǔ)上,再手動盤車觀測,若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題,動、靜環(huán)磨擦副存在問題;動環(huán)密封圈問題,靜環(huán)密封圈失效等問題。除此之外,泄漏通道也可同時存在。
2.試運轉(zhuǎn)時發(fā)生的泄漏:臥式離心泵用機封通過靜試后,運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)形成的離心力,會遏制介質(zhì)的泄漏。所以,排除軸間及端蓋密封失效,主要都是因為動、靜環(huán)磨擦副受損壞而致。大部分須要重新拆卸,替換密封。
3.正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏:臥式離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏大多數(shù)是因為工況變化較大或操作、維護不善造成的。抽空、氣蝕或長時間憋壓,引起密封損壞;泵實際輸出量偏小,大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán),熱量積聚.造成介質(zhì)汽化,引起密封失效;對長時間停用,重啟動時沒有手動盤車,磨擦副因黏連而扯壞密封面;介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增加;環(huán)境溫度驟然變化等。
上述各種泄漏情況,應按照問題來選擇對應的解決方法,能換就換,能修就修。不能隨意小修小補,將就讓離心泵多使用一段時間,等發(fā)生大問題才進行大修。
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離心泵在啟動前的原因和具體方法
離心泵在啟動前,先要裝滿水,以排除泵殼內(nèi)的氣體。由離心泵的工作原理可知,葉輪轉(zhuǎn)動時,水受離心力作用而被甩向葉輪外緣,葉輪中心處形成真空環(huán)境,水被吸入,形成水泵的連續(xù)工作過程。
假如啟動時泵體內(nèi)不是充滿水,而是充滿氣體,由于空氣密度遠遠低于水的密度,在葉輪以相同的速度轉(zhuǎn)動時,氣體產(chǎn)生的離心力將遠低于水的離心力。這樣就會聚集在葉輪中心,使葉輪中心不能形成符合的真空環(huán)境,妨礙水的吸入,影響水泵連續(xù)工作過程的形成。因此,離心泵在啟動前,必須先充滿水,排凈泵體內(nèi)的氣體,才能保持水泵的正常工作。
離心泵在啟動前都要把水泵和進水管內(nèi)注滿水,否則水泵是不能抽水工作的。離心泵啟動后不出水,通常是因為泵中氣體沒有被排盡、水沒有被裝滿所導致的。
水泵啟動前,先將水箱注滿水進行密封。水泵啟動后,水泵從真空箱進水,由于水箱水位降低導致水箱內(nèi)形成一定的真空環(huán)境,進水池中的水就會在大氣壓的作用下,經(jīng)進水管進入水箱中,因此形成水的循環(huán),使水泵開始正常運作。這種辦法具備以下優(yōu)點:水力丟失小,泵站,技術(shù)人員勞動強度低,啟動簡單,且利于實現(xiàn)水泵機組的自動化操控。
啟動前的辦法主要有2種:1種是選用安裝底閥,底閥為單向閥,裝在進水管的進口,這種辦法的缺陷是底閥水頭丟失較大,影響了水泵的裝置效率;另一種是無底閥,此法的較大優(yōu)點是節(jié)能,相對于有底閥的泵站可節(jié)能10%~15%。
液柱徹底分離的運作階段
在這種運作階段所產(chǎn)生的較低壓頭,稱為降低波。這時,由于液柱徹底分離,可以使壓力低到足夠造成氣化的程度。所以,在分離期問,因外部的大氣壓力而會造成管路的損壞,這種狀況已產(chǎn)生過數(shù)次。當液柱在分離后又再次結(jié)合時,其沖擊壓力也許足夠使管路或泵休裂開。關(guān)上排除管路上的閥只能使狀況更壞,所以,閥應該按程序使用,在倒流開始以前,即使關(guān)上也應關(guān)得很少。
氟塑料離心泵不排液原因及解決辦法
氟塑料離心泵不排液
原因及解決辦法如下:
(1)灌泵不夠(或泵內(nèi)氣體未排盡)。解決辦法:再次灌泵。
(2)泵轉(zhuǎn)向不對。解決辦法:檢驗轉(zhuǎn)動方向。
(3)泵轉(zhuǎn)速太低。解決辦法:檢驗轉(zhuǎn)速,提升轉(zhuǎn)速。
(4)濾網(wǎng)堵塞,底閥失靈。解決辦法:檢驗濾網(wǎng),清除雜物。
(5)吸上高度太高,或吸液槽發(fā)生真空。解決辦法:降低吸上高度;檢驗吸液槽壓力。
氟塑料離心泵排液后中斷
(1)吸入管路漏氣。解決辦法:檢驗吸入側(cè)管道連接處及填料函密封狀況。
(2)灌泵時吸入側(cè)氣體未排盡。解決辦法:需要再次灌泵。
(3)吸入側(cè)突然被異物堵住。解決辦法:停泵解決異物。
(4)吸入大量氣體。解決辦法:檢驗吸入口有否旋渦,沉沒深度是否太淺。
氟塑料離心泵流量不夠
(1)系統(tǒng)靜揚程增加。解決辦法:檢驗液體高度和系統(tǒng)壓力。
(2)阻力損失增加。解決辦法:檢驗管路及止逆閥等障礙。
(3)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。解決辦法:拆換或修理耐磨環(huán)及葉輪。
(4)其他部位漏液。解決辦法:檢驗軸封等部位。
(5)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。解決辦法:清洗、檢驗、調(diào)換。