帶式真空干燥機(jī)是由一連續(xù)地不銹鋼帶所組成，鋼帶繞過加熱滾筒和冷卻滾筒，構(gòu)成接觸傳導(dǎo)式加熱和冷卻的干燥機(jī)主體，然后納入密封的的真空室中。物料連續(xù)進(jìn)入真空室和制品連續(xù)卸出真空室必要的真空度。加熱蒸汽或其他加熱劑導(dǎo)入換熱器，靠傳導(dǎo)將熱量傳給接觸的鋼帶，鋼帶又靠傳導(dǎo)將熱量傳給帶上的物料，右方的滾筒為冷卻滾筒，其內(nèi)部通冷水或其他冷卻劑，以冷卻帶上已干的制品。干燥機(jī)除了有加熱器接觸供熱之外還常在上一支輸送帶料層的上方和下一支帶料層的背側(cè)裝紅外線熱源，作為物料在滾筒干燥前預(yù)熱和滾筒干燥后繼續(xù)加熱之用。干燥機(jī)的供料位于下一支輸送帶的上方。供料的方法是靠供料滾筒不斷將物料涂布在帶子表面。物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份（溶劑）達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時(shí)排出回收。由鋼帶的移動(dòng)，料層進(jìn)入下方紅外線加熱區(qū)，使料層因其內(nèi)部發(fā)生的水蒸氣而膨化成多孔狀態(tài)，達(dá)到在與加熱滾筒接觸之前已具有穩(wěn)定的膨松骨架，為輸送帶上料層繞過加熱滾筒進(jìn)行膨化干燥創(chuàng)造了條件。物料進(jìn)過加熱滾筒后，再一次在上方紅外線加熱之下進(jìn)行后期殘余水分的干燥，達(dá)到所要求的水分含量，然后繞冷卻滾筒進(jìn)行冷卻，料層變脆，然后由刮下。

(2)增加攪拌和粉碎功能。國內(nèi)有的制造商采用破碎裝置2，該裝置的刀具為四把組合整體結(jié)構(gòu)，采用十字交叉排列，由短到長(zhǎng)，依次焊接，刀具采用不同的長(zhǎng)度，不同的角度。確保旋轉(zhuǎn)時(shí)能與物料充分接觸，保證破碎效果。這樣物料在雙錐回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)不停地翻動(dòng)，并與筒壁進(jìn)行熱交換（筒壁外面半剖盤管用熱水進(jìn)行循環(huán)加熱）。在雙錐筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)破碎刀同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，每當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)一圈，物料與破碎刀接觸一次?？稍陔p錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的抽真空管中穿入一個(gè)帶噴嘴的管（能噴粘合劑），同時(shí)真空管進(jìn)入筒體內(nèi)部處增設(shè)一個(gè)固定攪拌葉片。由于破碎刀的轉(zhuǎn)速較快（為250rpm），而筒體的轉(zhuǎn)速較慢（一般為3rpm），故每當(dāng)物料與刀具接觸時(shí)，破碎效果十分明顯，筒體內(nèi)系統(tǒng)在真空下運(yùn)行。

      帶式干燥機(jī)是由若干個(gè)獨(dú)立的單元段所組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。干燥機(jī)的性能直接影響到干燥食品的質(zhì)量與價(jià)值。近幾年我國相繼開發(fā)出了各種多功能、低能耗、適應(yīng)性強(qiáng)的干燥機(jī)。

　　稱，帶式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，能長(zhǎng)期運(yùn)行。發(fā)生故障時(shí)也可以進(jìn)入箱體內(nèi)進(jìn)行檢修，維修方便。帶式干燥機(jī)的使用范圍很廣，目前在制藥、食品、生物、化工等領(lǐng)域已經(jīng)有了它的用武之地。關(guān)于雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的CIP/SIP結(jié)構(gòu)應(yīng)該換個(gè)思路去研發(fā)其結(jié)構(gòu)，除上所談及的思路外，還能通過快開式外接噴淋清洗裝置，當(dāng)停機(jī)時(shí)接入筒體，并形成清洗環(huán)路系統(tǒng)。但在每個(gè)領(lǐng)域中其選型的標(biāo)準(zhǔn)卻不盡相同，這是因?yàn)楦鱾€(gè)領(lǐng)域的干燥物料的要求及參數(shù)有較大的區(qū)別。

　　我國干燥機(jī)企業(yè)應(yīng)該積極吸收國外先進(jìn)技術(shù)，創(chuàng)新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量。開發(fā)大規(guī)模的設(shè)備，控制的自動(dòng)化程度，質(zhì)量，表面處理設(shè)備，選擇抗腐蝕材料的努力，開發(fā)多功能組合機(jī)，繼續(xù)延長(zhǎng)產(chǎn)品生命周期。