注塑機(jī)和注塑模具的匹配要求注意事項(xiàng)。

1.模具注塑數(shù)量的多少一般和模具的大小有關(guān)，模具的大小又與注塑機(jī)的鎖模尺寸有關(guān)，這在匹配尺寸的時(shí)候需要對(duì)應(yīng)。

2.注塑數(shù)量還受產(chǎn)品尺寸大小的限制。

3.立式注塑機(jī)立式鎖模，所以鎖模系統(tǒng)的尺寸受到限制不會(huì)太大，所以立式注塑機(jī)的模具尺寸一般也不會(huì)太大，這就注定了立式注塑機(jī)只能做一些尺寸比較小的注塑產(chǎn)品。

4.臥式的注塑機(jī)因?yàn)檎麄€(gè)注塑結(jié)構(gòu)是橫向的，鎖模系統(tǒng)的尺寸在設(shè)計(jì)的時(shí)候不受限制，這在注塑中就為模具的大小提供了充足的發(fā)揮空間，所以大一點(diǎn)的塑膠產(chǎn)品注塑就得采用臥式機(jī)。

轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)的使用注意事項(xiàng)

液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)各動(dòng)作的要求分別進(jìn)行，不宜過高，合理地使用壓力，不僅可節(jié)省能源，而且可延長機(jī)器壽命。轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)各限位開關(guān)的位置，也應(yīng)根據(jù)制成品要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，特別是注射至保壓過程中切換點(diǎn)的調(diào)節(jié)必須注意，否則會(huì)使制品充模不足，反之，導(dǎo)至制品產(chǎn)生過高的內(nèi)應(yīng)力或飛邊，甚至引起漲模，而使模具難以打開。有些電池可能是在機(jī)箱里面的電腦板上面，但是大部分是在顯示器后面。

注塑機(jī)開車前的檢查.

A、檢查安全裝置是否有效、可靠（打開安全門時(shí)，安全裝置起作用）

B、檢查各部位的安全罩位是否正確。

C、檢查急停車開關(guān)是否正常、靈敏。

D、檢查電源有無漏電現(xiàn)象、導(dǎo)線是否完好無損。

E、檢查電加熱圈是否有松動(dòng)現(xiàn)象、連接處是否連接（電加熱圈在使用中，因加熱膨脹，可能會(huì)接觸不好）

F、檢查各潤滑部位潤滑狀態(tài)是否良好，并適時(shí)適當(dāng)?shù)奶砑訚櫥汀?

G、檢查液壓油、潤滑油液面位置，應(yīng)在油位指示儀刻度線以上。

H、檢查并緊固模具連接螺栓。

I、檢查熱電偶的插頭與料筒測(cè)量孔端接觸是否良好，發(fā)現(xiàn)接觸不良時(shí)，要隨時(shí)收緊。

注塑機(jī)停機(jī)工作

A、生產(chǎn)結(jié)束后，做好要求做好的停機(jī)工作。

B、清擦設(shè)備，全部清理現(xiàn)場，經(jīng)常保持機(jī)臺(tái)及周圍環(huán)境的整潔。

C、停機(jī)時(shí)間超過一星期的設(shè)備，其加工面涂油防銹。

（4）每周維護(hù)要點(diǎn)

A、包括日常維護(hù)要點(diǎn)。

B、檢查各行程開關(guān)螺絲是否松動(dòng)。

C、檢查熱電偶接觸是否正常。

D、測(cè)量接地線接觸電阻。

TPE產(chǎn)品注塑制品表面如要求高，注塑前一定要干燥。一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h.關(guān)于托盤干燥，應(yīng)注預(yù)料層厚度一般不逾越50mm為佳。舉薦選用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡，或切開料條，發(fā)現(xiàn)里面有空洞，或發(fā)現(xiàn)制品表面又散射狀銀絲，就可判定TPE/TPR質(zhì)料含水分過多。使用機(jī)器時(shí)必須注意操作安全，首先檢查安全門的可靠性，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切記不可將手伸入鎖模機(jī)構(gòu)當(dāng)中，取制品時(shí)，一定要打開安全門，在確認(rèn)人員安全或模具無異物后，才能關(guān)閉安全門。