注塑機(jī)上面的螺桿經(jīng)常粘料

① 不同的塑料，因?yàn)槠淙廴诘乃俣取⑷廴跁r(shí)吸收的熱量、熔體粘度、吸水率、熱穩(wěn)定性等特性的差異，對(duì)于注塑機(jī)塑化螺桿的形狀要求有很大區(qū)別。

② 即使同一種塑料，因?yàn)橹破凡煌?，塑料所添加的阻燃劑、?rùn)滑劑、玻璃纖維、無(wú)機(jī)礦物質(zhì)等改性劑及填充物不同、或者混色的要求、熔融均化的要求不同，未熔時(shí)的顆粒形狀不同，都對(duì)螺桿有不同的要求。

注塑機(jī)上面的螺桿經(jīng)常粘料原因

① 止逆環(huán)碎的原因:一般是做制造過(guò)程塑料如PA 纖物料磨損較為嚴(yán)重的，與材質(zhì)有關(guān)系，生產(chǎn)時(shí)如膠射到底增加融膠量還是如此一般都是止逆環(huán)破碎，止逆環(huán)破po裂正常都會(huì)伴有嚴(yán)重的返膠現(xiàn)象，熔膠，射膠都不正常.止逆環(huán)太薄，原料排氣不沖分。

② 塑料粒太大，產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，可將塑料再次粉碎。

通常來(lái)說(shuō)不鎖模大多都是因?yàn)闄C(jī)械設(shè)備的故障造成的，所以我們?cè)跈z測(cè)的時(shí)候也有一套流程。1、檢查安全門(mén)前行程的開(kāi)關(guān)，查看是否處于關(guān)閉狀態(tài)。如果開(kāi)啟請(qǐng)及時(shí)關(guān)閉，再次啟動(dòng)機(jī)器測(cè)試是否能鎖模。2、檢測(cè)鎖模壓力設(shè)置是否正確，鎖模壓力不夠，也會(huì)造成無(wú)法鎖模。設(shè)定值因和調(diào)試機(jī)器的數(shù)值保持一致。3、檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。4、檢查液壓安全開(kāi)關(guān)是否處于壓合狀態(tài)，機(jī)械鎖桿要處于打開(kāi)狀態(tài)，否則機(jī)器檢測(cè)到未打開(kāi)就不會(huì)鎖模。5、鎖模的壓力過(guò)大也是會(huì)造成無(wú)法鎖模，同理過(guò)小也無(wú)法鎖模。鎖模的壓力不應(yīng)超過(guò)機(jī)器的壓力值，維修測(cè)試的方法也很簡(jiǎn)單，調(diào)低壓力再次啟動(dòng)立式注塑機(jī)查看是否鎖模。6、潤(rùn)滑油不足或者長(zhǎng)時(shí)間未更換，機(jī)鉸每天都需要補(bǔ)充潤(rùn)滑油來(lái)減低鉸邊與鉸司間的摩擦，維持鉸邊正常工作。如長(zhǎng)時(shí)間潤(rùn)滑油不足或者未進(jìn)行更換就會(huì)造成鉸邊的摩擦阻力增加，從而終導(dǎo)致無(wú)法鎖模。

立式注塑機(jī)成型產(chǎn)品不滿(mǎn)的原因是什么

機(jī)器的塑化量或加熱速率不確定，應(yīng)選擇塑化量大、加熱功率大的機(jī)器；螺桿、氣缸或橡膠頭磨損導(dǎo)致返料，實(shí)際填充模量不足；由于熱電偶或加熱環(huán)；等加熱系統(tǒng)故障，料筒實(shí)際溫度過(guò)低，注射筒密封磨損，造成漏油或回流，達(dá)不到要求的注射壓力；噴嘴內(nèi)孔過(guò)小或噴嘴中心調(diào)整不當(dāng)造成阻力過(guò)大，導(dǎo)致壓力消耗。

在塑料加工行業(yè)中，立式注塑機(jī)是一種消耗大的注塑設(shè)備。垂直注射成型產(chǎn)品產(chǎn)量占塑料制品總量的30%以上，具有生產(chǎn)自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)周期短、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)能力高等特點(diǎn)。除了氟塑料，幾乎所有的熱塑性塑料都可以通過(guò)這種設(shè)備成型。繼電器)接觸器控制系統(tǒng)通常用于原注塑機(jī)的合模、注射、保壓和開(kāi)模。檢測(cè)元件布線(xiàn)混亂，可靠性差，集成度低。為了提升注塑機(jī)的功能，提高其生產(chǎn)過(guò)程的可靠性。