一種高頻率熱熔焊接機的做法：熱熔焊接機有二種：一種是選用抽板式結(jié)構(gòu)，由電加熱方式將加熱板熱量傳遞給左右塑膠加熱件的溶接面。使其表面熔化，隨后將加熱板快速撤出，左右兩塊加熱件加熱后熔化面焊接、干固、合為一體。另一種是超音波焊接機基本原理是由產(chǎn)生器造成20KHz(或15KHz)的髙壓、高頻率數(shù)據(jù)信號，根據(jù)換能系統(tǒng)軟件，把數(shù)據(jù)信號變換為高頻率阻尼振動，加于塑膠制品工件上，根據(jù)工件表面及在分子結(jié)構(gòu)間的摩擦而使傳送到插口的溫度上升，當溫度做到此工件自身的溶點時，使工件插口快速熔融，進而添充于插口間的間隙，當振動終止，工件另外在一定的工作壓力下制冷定型，便達到電焊焊接的實際效果。

熱熔對接：熱熔對接是將聚乙烯管端界面，利用加熱板加熱熔融后相互對接融合，經(jīng)冷卻固定連接在一起的方法。通常采用熱熔電焊機來加熱端管，使其熔化，迅速將其貼 合，保持有一定的壓力，經(jīng)冷卻達到熔接的目的。各尺寸的聚乙烯管均可采取熱熔對接方式連接。但公稱直徑小于63mm的管材推薦采用電容連接。該方法經(jīng)濟可 靠，其接口在承拉和承壓時都比管材本身具有更高的強度。準備工作。對接管段均應(yīng)管材一致，應(yīng)盡量采用同一廠配套材料；對接管段外徑、壁厚 應(yīng)一致；焊接管材和管件的內(nèi)外表面，尤其是端口附近應(yīng)光滑平整，無異狀；管材的尺寸偏差等應(yīng)滿足要求；對接管段應(yīng)具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能； 檢查焊接系統(tǒng)及電源匹配情況，清理加熱板，將焊機各部件的電源接通，并且應(yīng)有接地保護；按焊機給出的焊接工藝參數(shù)設(shè)置加熱板溫度至焊接溫度；若是自動焊 機，還應(yīng)設(shè)置吸熱時間與冷卻時間等參數(shù)?！?br />

自動熱熔機,包括沿進料方向依次設(shè)置的進料機構(gòu),底座和出料機構(gòu);底座上設(shè)置有鉚釘篩選排列機構(gòu)和用于驅(qū)動鉚釘篩選排列機構(gòu)的排列驅(qū)動裝置;底座上設(shè)置有鉚釘傳送機構(gòu)和用于驅(qū)動鉚釘傳送機構(gòu)的鉚釘驅(qū)動裝置;底座上方還設(shè)置有熱熔工作臺,物料傳送機構(gòu)和用于驅(qū)動物料傳送機構(gòu)的物料驅(qū)動裝置,物料傳送機構(gòu)設(shè)置于熱熔工作臺上部;主控機,用于控制排列驅(qū)動裝置,鉚釘驅(qū)動裝置和物料驅(qū)動裝置的動作.本實用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)中利用人工進行上料和熱熔,省卻了傳統(tǒng)人力的浪費,實現(xiàn)了自動上料和熱熔工作,自動化程度高,提高作業(yè)的安全性,也保證了工作質(zhì)量,并且提高了工作效率.




可遠程操控的自動熱熔焊機：包括智能加熱板,智能銑刀,智能機架,智能主控制箱,智能液壓控制箱;智能主控制箱的內(nèi)部設(shè)置有可遠程操控顯示屏,遠程通信模塊,程序控制模塊,模擬量輸入模塊,以及壓力采集模塊,加熱板溫度采集模塊,環(huán)境溫度采集模塊;智能加熱板上設(shè)置有熱板溫度電阻;智能銑刀上設(shè)置有銑刀在位開關(guān),銑刀在位開關(guān)與程序控制模塊電連接;智能機架上設(shè)置有直線位移傳感器;智能液壓控制箱內(nèi)設(shè)置有壓力變送器.本實用新型可實現(xiàn)熱熔焊接施工的標準化,專業(yè)焊工可同時控制幾臺焊機施工;可實現(xiàn)工藝參數(shù)的遠程升級;可實現(xiàn)焊接設(shè)備故障的可視化排除;焊機可遠程定位,焊接數(shù)據(jù)可遠程保存.