通常情況下，自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭焊錫時(shí)的溫度控制在380度，下面是專注多年自動(dòng)化設(shè)備廠家艾特捷自動(dòng)化技術(shù)人員專門針對(duì)設(shè)置溫度不對(duì)造成的焊錫工作中的問題分析：

380度是錫焊溫度的黃金分割點(diǎn)，380度可以滿足大多數(shù)焊接溫度需求，是目前業(yè)內(nèi)常設(shè)置的自動(dòng)焊錫機(jī)焊接溫度。焊錫溫度設(shè)置太低容易造成自動(dòng)焊錫機(jī)焊接工作時(shí)焊錫熔化不充分，產(chǎn)生虛焊、假焊等問題。若焊錫溫度設(shè)置太高容易出現(xiàn)焊點(diǎn)死灰，無光澤等焊錫問題;嚴(yán)重的會(huì)影響焊盤的牢固性。

自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭氧化速度加快，焊錫溫度過高會(huì)產(chǎn)生很多不良影響，其中廣為業(yè)內(nèi)認(rèn)知的溫度過高會(huì)造成自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭氧化速度加快。其中焊錫溫度在420度時(shí)的烙鐵頭氧化速度是380度時(shí)的2倍。

烙鐵頭腐蝕加速，高溫焊接環(huán)境下助焊劑活性加強(qiáng)，鍍層在高溫下穩(wěn)定性成倍數(shù)降低，加上助焊劑的酸化，烙鐵頭的腐蝕速度更加快速。以上因素加在一起造成自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭在使用過程中容易壞。

手執(zhí)示教器無法顯示出現(xiàn)錯(cuò)碼狀況。出現(xiàn)這類狀況請(qǐng)回到待機(jī)界面，按f2更新，看對(duì)接線可否松脫，在對(duì)接請(qǐng)教器前先確定早已關(guān)閉電源，弄好以后再次通電一次。

全自動(dòng)焊錫機(jī)機(jī)器設(shè)備不可以起動(dòng)。查驗(yàn)生產(chǎn)量是不是進(jìn)行，進(jìn)行后已生產(chǎn)量清零；起動(dòng)按鍵是不是一切正常，用手執(zhí)盒控制系統(tǒng)；檢查設(shè)備是不是被受權(quán)，按住起動(dòng)按鍵顯示屏彈出來申請(qǐng)注冊(cè)提示框，則表明機(jī)器設(shè)備未被受權(quán)應(yīng)用。

上錫的量要適中。可以根據(jù)所需焊點(diǎn)的大小來決定自動(dòng)焊錫機(jī)的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，形成一個(gè)大小合適且圓滑的焊點(diǎn)。焊點(diǎn)也不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點(diǎn)虛焊的可能性更大，有可能是焊錫堆積在上面，而不是焊在上面。若一次上錫量不夠，可再次補(bǔ)焊，但須待前次上的錫一同被熔化后再移開自動(dòng)焊錫機(jī);若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。