焊錫系統(tǒng)主要構(gòu)成為自動送錫機構(gòu)和溫控、發(fā)熱體、烙鐵頭，目前主流的自動焊錫機已經(jīng)成功應(yīng)用于汽車電子、數(shù)碼、電子、電聲、LCD、線路板等生產(chǎn)行業(yè)，已經(jīng)突破了線材行業(yè)的USB自動焊接方案。

在自動焊錫機的焊錫操作過程中的注意事項，焊點不能過于飽和，應(yīng)該處于三四點的中間，不然錫點過大就容易和旁邊的焊點相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，這樣焊出線路板整齊，也是比較良好的。

沾錫機在作業(yè)中出現(xiàn)噪音，這個時候需要停止手中的作業(yè)進行相關(guān)的檢查，雜音可能是由機器堵塞和機器部件故障，或者是電壓不穩(wěn)，一定要關(guān)閉機器找準(zhǔn)原因進行排查。

使用全自動焊錫機需要做好清理和養(yǎng)護工作，防止焊錫機出現(xiàn)滑軌和滑槽等故障，焊錫機使用做到一日一清理，一周一次保養(yǎng)。

使用咪頭焊線機廠家技術(shù)人員，一定要仔細的閱讀設(shè)備操作使用說明書，并經(jīng)過一定的培訓(xùn)之后進行操作，企業(yè)就能夠開始線材的剝皮、切線、焊錫生產(chǎn)了，焊錫機效率較高，并且節(jié)省人工，是廣大線材企業(yè)不錯的選擇。

客戶在購買超音波熔接機時，通常較難預(yù)料未來產(chǎn)品發(fā)展的規(guī)格，所以會遇到較大產(chǎn)品對象超出超音波標(biāo)準(zhǔn)熔接的情形。此時在不增加成本的預(yù)算下，只得以現(xiàn)有設(shè)備來作業(yè)生產(chǎn)。碰到此種用小機臺作大對象的情形，通常采取的方式有分好幾次熔接、增加超音波輸出功率（增加段）或增加熔接時間、壓力等。然而這也產(chǎn)生了質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象，因為電壓與氣壓直接影響到超音波輸出功率的穩(wěn)定性。