模頭大部分采用的是矩形噴絲板，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不銹鋼。

以往為了保證噴絲微孔與導孔的同心度，一般都是從一面加工，從大孔到微孔。由于懸深很大，難度系數(shù)極高。由于快速生產(chǎn)的迫切需要，大部分工藝已改為從背面加工微孔，但這樣就會產(chǎn)生同心度、毛刺等問題。

使用YFG磨粒流解決毛刺、堵孔等問題之后，進行拋光及清洗，就可以開始上機投入使用。

由于空氣的熱導系數(shù)比一般的纖維小很多，熔噴法非織造布孔隙內(nèi)的空氣使其熱導系數(shù)變小，穿透熔噴法非織造布纖維材料傳導的熱量損失就很少，而且無數(shù)超細纖維表面積的靜止空氣阻止了由于空氣的流動而發(fā)生的熱交換，因而使其具有很好的隔熱、保溫作用。過濾等。保溫材料；熔噴法非織造布具有比表面積大、空隙小、空隙率高等特點。如平均直徑為3um【相當于纖維平均線密度為0.0638dtex(纖度為0.058旦)】的熔噴法非織造布纖維的必變面積達14617cm2/g，而平均直徑為15.3um【相當于纖維平均線密度1.65dtex(纖度為1.5旦)】的紡粘法非織造布纖維的比表面積僅為2883cm2/g。

熔噴布模具設(shè)計加工需要注意的問題點

一、在設(shè)計模頭的時候，流道的設(shè)計是重中之重。流道藏膠是造成熔噴布發(fā)黃、變脆的主要問題點。模具流道是否平順，直接關(guān)系了模具投產(chǎn)的成功與否，衣架式的流道是熔噴布模具的主流流道；

二、風刀的均勻性，直接關(guān)系到熔噴布的均勻度；

三、模具板塊之間的組裝方式，決定了模具是否會存在漏膠的情況；

四、在加工的過程中，需要精密加工。特別是噴嘴的光滑程度要加工到位；

五、熔噴布PP材料與PET材料不一樣，噴嘴的大小需要適中，不要過于追求小孔。孔徑太小，容易堵模。

熔噴布激光打孔機的主要優(yōu)勢在于打孔的效率很高，激光作業(yè)不會造成不同物資碰撞，給企業(yè)帶來的直觀的經(jīng)濟效益好；可獲得大的深徑比，鉆孔孔徑可以做到0.3-0.8mm；可在硬、脆、軟等各種材料上進行；適合于數(shù)量多、高密度的群孔加工；可在難以加工的材料傾斜面上加工小孔。

熔噴布模具打孔機的效果程度在使用激光打孔機后可以做到毫米級別的精細，同步于生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，保證口罩的每一項作業(yè)不出錯，確保整個生產(chǎn)過程處于流動性運作，這也是現(xiàn)在大規(guī)模使用熔噴布激光打孔機的原因。