微孔加工現(xiàn)有哪些新技術(shù)？

隨著科技的發(fā)展，微孔加工技術(shù)不再限于車銑刨磨鉆，涌現(xiàn)出更多的加工工藝，滿足了產(chǎn)品生產(chǎn)制造的功能，彌補(bǔ)傳統(tǒng)加工的短板；現(xiàn)在就來一起了解一下這些新的微孔加工工藝吧。

金屬注射成型(MIM)

金屬注射成型是一種適于生產(chǎn)小型、三維復(fù)雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝。該技術(shù)是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術(shù)。

微孔加工工藝流程

將各種微細(xì)金屬粉末(一般小于20μm)按一定的比例與預(yù)設(shè)粘結(jié)劑，制成具有流變特性的喂料，通過注射機(jī)注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件經(jīng)過脫除粘結(jié)劑和高溫?zé)Y(jié)后，即可得到各種金屬零部件。

MIM流程結(jié)合了注塑成型設(shè)計(jì)的靈活性和精密金屬的高強(qiáng)度和整體性，來實(shí)現(xiàn)極度復(fù)雜幾何部件的低成本解決方案。

微孔加工的輔助工藝有什么？

在工件的正面施加一個(gè)正向壓力（例如吹氣法），或是在工件的反面裝一個(gè)低壓倉(cāng)，可有助于打孔過程中清除掉汽化材料并增加液相的排出。在脈沖結(jié)束以后，減弱熔化物不受控制地重新分布而造成對(duì)孔的尺寸及形狀的影響，既改善了被加工孔的表面質(zhì)量（如可使在孔的內(nèi)壁上會(huì)由熔化金屬產(chǎn)生的一層“再鑄層”的厚度有效地的減少），并且可以防止金屬蒸氣凝聚在透鏡上。

抑制毛刺的產(chǎn)生：孔出口處的毛刺和交叉孔加工的毛刺均極難去除，必須對(duì)鉆頭形狀加以更大改進(jìn)和調(diào)整加工孔出口處的切削條件，才能有效抑制毛刺的產(chǎn)生。

開發(fā)減小鉆頭振動(dòng)的夾持系統(tǒng)：鉆頭安裝在機(jī)床主軸夾具上，應(yīng)保證振擺精度在1μm以內(nèi)。鉆頭直徑越小，剛性越低，振擺失控將大幅度縮短工具壽命。因此，必須開發(fā)減振性能良好的夾具，將其與微型鉆頭相配合，以提高微孔加工的精度和延長(zhǎng)工具壽命。