在五軸機(jī)床中定義第四軸和第五軸的概念：在雙回轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)中第四軸的轉(zhuǎn)動(dòng)影響到第五軸的姿態(tài)，第五軸的轉(zhuǎn)動(dòng)無法影響第四軸的姿態(tài)。第五軸為在第四軸上的回轉(zhuǎn)坐標(biāo)。看完定義說明我們來解釋一下。如上圖所示，機(jī)床第4軸為A軸，第5軸為C軸。工件擺放在C軸轉(zhuǎn)臺(tái)上。當(dāng)?shù)?軸A軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，因?yàn)镃軸安裝在A軸上，所以C軸姿態(tài)也會(huì)受到影響。同理，對(duì)于我們放在轉(zhuǎn)臺(tái)上面的工件，如果我們對(duì)刀具中心切削編程的話，轉(zhuǎn)動(dòng)坐標(biāo)的變化勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致直線軸X、Y、Z坐標(biāo)的變化，產(chǎn)生一個(gè)相對(duì)的位移。而為了消除這一段位移，勢(shì)必機(jī)床要對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)償，RTCP就是為了消除這個(gè)補(bǔ)償而產(chǎn)生的功能。

隨著國內(nèi)數(shù)控技術(shù)的日漸成熟，近年來五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心在各領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用。在實(shí)際應(yīng)用中，每當(dāng)人們碰見異形復(fù)雜零件高i效、高質(zhì)量加工難題時(shí)，五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)無疑是解決這類問題的重要手段。

但無論哪種形式和方法都有著一個(gè)共同的特點(diǎn)，就是在加工過程中刀軸方向始終保持不變，機(jī)床只能通過X、Y、Z三個(gè)線性軸的插補(bǔ)來實(shí)現(xiàn)刀具在空間直角坐標(biāo)系中的運(yùn)動(dòng)。所以，在面對(duì)下面這些產(chǎn)品時(shí)，三軸機(jī)床效率低、加工表面質(zhì)量差甚至無法加工的弊端就暴露出來了。可是你真的了解五軸加工嗎？

五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控是數(shù)控技術(shù)中難度zui大、應(yīng)用范圍很廣的技術(shù), 它集計(jì)算機(jī)控制、伺服驅(qū)動(dòng)和精密加工技術(shù)于一體, 應(yīng)用于復(fù)雜曲面的、精密、自動(dòng)化加工。國際上把五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控技術(shù)作為一個(gè)國家生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化技術(shù)水平的標(biāo)志。由于其特殊的地位,特別是對(duì)于航空、航天、軍事工業(yè)的重要影響, 以及技術(shù)上的復(fù)雜性, 西方工業(yè)發(fā)達(dá)國家一直把五軸數(shù)控系統(tǒng)作為戰(zhàn)略物資實(shí)行出口許可證制度。

五軸加工設(shè)備能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來哪些好處

一、提高精密零部件加工能力

價(jià)格合理的五軸加工設(shè)備主要是為了應(yīng)對(duì)復(fù)雜度高的零部件產(chǎn)品而研發(fā)的，企業(yè)通過配置這種高品質(zhì)的數(shù)控加工設(shè)備，能夠有效的提高企業(yè)在面對(duì)精密零部件產(chǎn)品加工時(shí)的能力，從而能夠讓企業(yè)承接更多的業(yè)務(wù)訂單并且提升企業(yè)在行業(yè)內(nèi)的主導(dǎo)地位。

二、提高企業(yè)生產(chǎn)加工的效率

目前很多企業(yè)在進(jìn)行形狀復(fù)雜的零部件產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)，都需要通過傳統(tǒng)的二軸數(shù)控機(jī)床進(jìn)行反復(fù)的加工校隊(duì)，不但加工的效率非常不高同時(shí)加工的精度只能勉強(qiáng)達(dá)到合格的標(biāo)準(zhǔn)。通過添加五軸加工設(shè)備，在加工形狀復(fù)雜的零部件產(chǎn)品時(shí)的效率明顯會(huì)有效提高。

五軸加工可以解決傳統(tǒng)加工的諸多問題，它也是目前較為可靠的一種加工形式，該種加工的優(yōu)點(diǎn)頗多，在多個(gè)行業(yè)當(dāng)中具有關(guān)鍵作用，由于加工方式的難度大所以發(fā)展速度相對(duì)較慢，但是該種加工技術(shù)已經(jīng)成熟。