如上圖，針對航空航天領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件，三軸設(shè)備由于干涉原因無法滿足工藝要求。而五軸機床就可以滿足。同時五軸機床還可以使用更短的刀具進行加工，提升系統(tǒng)剛性，減少刀具的數(shù)量，避免了專用刀具的產(chǎn)生。對于我們的企業(yè)老板來說，意味在刀具成本方面，五軸機床將會給您省錢了！

立式五軸加工中心

這類加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式，一種是工作臺回轉(zhuǎn)軸。

設(shè)置在床身上的工作臺可以環(huán)繞X 軸回轉(zhuǎn)，定義為 A 軸，A 軸一般工作范圍 30 度至 -120 度。工作臺的中間還設(shè)有一個回轉(zhuǎn)臺，在圖示的位置上環(huán)繞 Z 軸回轉(zhuǎn)， 定義為 C 軸，C 軸都是 360 度回轉(zhuǎn)。 這樣通過 A 軸與 C軸的組合， 固定在工作臺上的工件除了底面之外， 其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。A 軸和 C 軸zui小分度值一般為 0.001 度，這樣又可以把工件細分成任意角度， 加工出傾斜面、傾斜孔等。

軟件設(shè)計

據(jù)五軸加工廠家介紹諸如葉輪葉片加工與其他的同類加工有所類似，雖然加工難度大但萬變不離其宗，若能在軟件設(shè)計方面進行優(yōu)化則可以大幅提高加工的水平，將制作模組優(yōu)化之后首先解決了加工偏差的問題，即便是苛刻背景下的應(yīng)用也不會有過大的出入。

從耐高溫刀具加工入手

目前葉輪葉片加工的障礙包括了刀具不能滿足要求以及對原材料的苛求，所以五軸加工廠家建議從耐高溫方面解決加工難題，選擇一些超高品質(zhì)刀具保障其加工工藝的現(xiàn)代化，之后再對刀具的夾緊系統(tǒng)進行改造，質(zhì)量與價格可靠的五軸加工廠家稱，這與刀具加工工藝相輔相成，二者配合得當(dāng)則會使葉輪葉片加工滿足要求。

五軸加工中心的伺服系統(tǒng)會直接影響到加工操作時的精度表現(xiàn)，數(shù)控設(shè)備的精度包括了位置精度及重復(fù)定位精度等，只有伺服系統(tǒng)及各相關(guān)的檢測系統(tǒng)綜合反應(yīng)能力好才能讓精度表現(xiàn)好，不會在定位精度上出現(xiàn)差距并能讓五軸加工中心能不受到系統(tǒng)的干擾。

近年來由于加工技術(shù)的不斷進步導(dǎo)致很多工業(yè)產(chǎn)品的性能和品質(zhì)都在持續(xù)不斷的提升中，很多行業(yè)對于零部件產(chǎn)品的加工要求也有了極大的提高。普通的數(shù)控機床設(shè)備已經(jīng)無法完全滿足工業(yè)領(lǐng)域的加工需求，因此很多加工設(shè)備廠家開始轉(zhuǎn)向五軸加工設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)

設(shè)備維護難度更低

傳統(tǒng)的數(shù)控機床設(shè)備在維護上經(jīng)常會給企業(yè)帶來麻煩，但功率強大的五軸加工設(shè)備由于采用了不同方向的五把刀具，在實際加工中的磨損和損耗都比傳統(tǒng)數(shù)控設(shè)備更小，同時這種產(chǎn)品由于在加工時不需要經(jīng)常進行加工工件的位置變動，因此產(chǎn)生故障的幾率也更小，從后期維護成本的角度來考慮能夠為企業(yè)節(jié)省下大量的維護成本。

一些業(yè)內(nèi)人士稱五軸加工設(shè)備價位高，其重要因素便是對伺服系統(tǒng)的要求高，同時對于NC插補控制器也有著極高的要求，為了保證五軸的運算精度日后勢必會對控制器進行能動性的改變，但目前為了保證其動態(tài)特性仍對于伺服驅(qū)動系統(tǒng)的準(zhǔn)入門檻有著極高的限制。