微孔加工的輔助工藝有什么？

在工件的正面施加一個(gè)正向壓力（例如吹氣法），或是在工件的反面裝一個(gè)低壓倉，可有助于打孔過程中清除掉汽化材料并增加液相的排出。在脈沖結(jié)束以后，減弱熔化物不受控制地重新分布而造成對孔的尺寸及形狀的影響，既改善了被加工孔的表面質(zhì)量（如可使在孔的內(nèi)壁上會由熔化金屬產(chǎn)生的一層“再鑄層”的厚度有效地的減少），并且可以防止金屬蒸氣凝聚在透鏡上。

不銹鋼微孔加工的原理為：液體在一定的壓力下流入微孔內(nèi)，固體雜質(zhì)被微孔內(nèi)的過濾雜質(zhì)滯留，過濾后的液體由出口流出。當(dāng)過濾到一定階段時(shí)，因雜質(zhì)的堆積，進(jìn)出口壓差增大，濾芯需求進(jìn)行反沖洗，這時(shí)將反沖洗閥門翻開，液壓由反沖洗進(jìn)水口自下而下流入沖洗，微孔恢復(fù)過濾功能。濾芯可改換元件，當(dāng)微孔運(yùn)轉(zhuǎn)到一定時(shí)期后，將濾芯拆下，改換新的濾芯，以確保在過濾的精度和效率。

技術(shù)是20世紀(jì)80年代末出現(xiàn)的一種先進(jìn)制造技術(shù)[2]。采用快速原型技術(shù)可以對產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行快速評價(jià)和修改，以及時(shí)響應(yīng)市場需求，提高企業(yè)的競爭能力。熔融沉積造型作為一種快速原型制造工藝，是指采用熱熔噴頭將處于半流動狀態(tài)的材料按CAD分層數(shù)據(jù)控制的路徑逐層擠出，堆積、凝固后形成整個(gè)原型或零件[3]。常見的用于FDm的噴頭口型直徑約為0.2mm，屬微小孔范圍。目前如此微小的孔可以使用電火花、高速鉆削以及激光等方法加工。激光加工工藝近年來發(fā)展較快，現(xiàn)在已經(jīng)可以用激光在紅、藍(lán)寶石上加工直徑為0.3mm、深徑比為50：1的微小孔[4]；也可以利用聚焦極細(xì)的激光束方便地鉆出直徑為0.1～0.3mm的微小孔[5]。考慮到微小孔激光加工工藝的的優(yōu)點(diǎn)及其應(yīng)用日益增加的趨勢，本文著重研究采用激光加工的微小孔內(nèi)表面粗糙度的測量。

抑制毛刺的產(chǎn)生：孔出口處的毛刺和交叉孔加工的毛刺均極難去除，必須對鉆頭形狀加以更大改進(jìn)和調(diào)整加工孔出口處的切削條件，才能有效抑制毛刺的產(chǎn)生。

開發(fā)減小鉆頭振動的夾持系統(tǒng)：鉆頭安裝在機(jī)床主軸夾具上，應(yīng)保證振擺精度在1μm以內(nèi)。鉆頭直徑越小，剛性越低，振擺失控將大幅度縮短工具壽命。因此，必須開發(fā)減振性能良好的夾具，將其與微型鉆頭相配合，以提高微孔加工的精度和延長工具壽命。