三維振動強化拋光工藝是集振動切削拋光與拋丸強化加工復合而成的工藝方法。在加工過程中由電動激振器產(chǎn)生振動，使研磨介質(zhì)與加工零件之間產(chǎn)生一定的振幅、振頻的振動，使強化介質(zhì)與工件三維方向產(chǎn)生不規(guī)則的碰撞，拋光液和磨料與零件表面劃擦，從而實現(xiàn)強化拋光。振動拋光過程實際是一機械軋光過程，在這一過程中，工件、磨料及光亮劑構(gòu)成一體系，磨料借助振動槽高頻底輻的振動獲得能量撞擊工件表面，使其產(chǎn)生微觀塑性變形，從而降低表面粗糙度，光亮劑作用在工件表面，能夠迅速除去工件表面的油污及雜質(zhì)，達到增亮效果，從而提高軋光質(zhì)量。在振動體系工作時，光亮劑具有較強的清洗作用，能夠使一些難溶的油污及雜質(zhì)迅速脫離工件和磨料表面。

前鋅合金拋光多采用是電動拋光機加拋光輪，進行拋光。拋光輪材料大多以多層帆布、毛氈或皮革等，拋光輪兩端用金屬圓板夾緊，然后拋光輪上面?zhèn)€涂抹拋光膏、拋光蠟、拋光劑等，電機帶動拋光輪高速旋轉(zhuǎn)（圓周速度在20米／秒以上）壓向鋅合金工件表面，通過布輪、拋光膏對鋅合金表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，鋅合金件拋光后表面粗糙度一般可以達到Ra0.63～0.01微米。該工藝必須采用拋光輪電動拋光機：即軸兩頭帶錐形螺牙的那種。這樣輪子裝在上面就會越轉(zhuǎn)越緊。一臺機軸的兩端就是兩個工位。拋光輪種類很多，一般用量大的是麻輪，具體可以到打磨材料店咨詢。打磨機一般是2800轉(zhuǎn)/分 有些可以調(diào)速的2800和1440之間。打磨機空轉(zhuǎn)是負載很低。

光飾機可以有效替代人工，進行五金配件表面拋光，工作效率很高。為保證加工質(zhì)量，在選購光飾機時需要注意三個選購技巧：

1、選購光飾機時，要注意機型、型號及振幅。

2、光飾機要看準質(zhì)量，避免選到中看不中用的機器。

3、光飾機不用十分的小巧，確保實用、簡單、操作不復雜就好。

光飾機加工中，可沿輪邊打磨拋光蠟，起到提高拋光效率的作用。但拋光蠟應用時，需注意幾個處理細節(jié)：

1、將拋光蠟附在光飾機拋光輪上時，應保證拋光輪自由旋轉(zhuǎn)。完成后，用沾有滑石粉的軟布去除。

2、加工時，用工件輕碰拋光輪面，可有效去除銳角。

3、如出現(xiàn)用蠟過量的情況，可用工具擦拭；如打蠟效果不理想，應當重新涂蠟。