木材烘干設(shè)備的預(yù)干工藝：

  1.氣干烘干：將鋸材堆放在板院內(nèi)進(jìn)xing氣干,使含水率達(dá)到20 %～30 % ,然后窯干。采用氣干與窯干相結(jié)合的烘干方式比較經(jīng)濟(jì),可以提高烘干窯生產(chǎn)率約40 % ,減少降等損失60 %。但氣干須有較大面積的場地,并須嚴(yán)格管理。紅木家具廠以采用自然氣干為宜。首先是物料與水分的結(jié)合狀態(tài)是決定干燥難易度的因素，同時(shí)也決定了能量消耗水平和在干燥機(jī)設(shè)備內(nèi)部所停留時(shí)間的長短。

  2.低溫預(yù)干：把板材置放于預(yù)干窯內(nèi)進(jìn)行烘干,窯內(nèi)配有風(fēng)機(jī)及通風(fēng)道,氣流通過材堆的風(fēng)速在1.0～1.5 m/ min 、溫度為20～40 ℃。低溫預(yù)干窯可采用木質(zhì)構(gòu)件建造,內(nèi)部通風(fēng)裝置與加熱裝置的容量較小,低溫預(yù)干周期比氣干短,降等損失小。

木材烘干設(shè)備在操作過程中如果運(yùn)用不當(dāng)，就會出現(xiàn)這樣或那樣的問題，比如烘干機(jī)的后托輪在使用一段時(shí)間后，就會出現(xiàn)后擋2只托輪形成馬鞍形現(xiàn)象，這里我們總結(jié)了幾條日常使用過程中容易忽略而導(dǎo)致形成馬鞍形現(xiàn)象的幾個(gè)問題：

    1、維護(hù)不當(dāng)。有的工廠為了保證筒體上端的密封裝置接觸，不致產(chǎn)生冒煙現(xiàn)象，就讓筒體總是處于向上的位置，這樣也會導(dǎo)致托輪磨成馬鞍形或臺階形，或人為地使筒體總是在向下竄動狀態(tài)，這都不是正確的維護(hù)方法，時(shí)間久了馬鞍形或臺階形一旦形成，要越過臺階將十分的不易的。用煤泥烘干機(jī)設(shè)備能烘干了煤泥來做煤粉，當(dāng)另外一種燃料，既節(jié)約了燃料，又相應(yīng)了國家廢物利用的號召。

    2、不注意筒體的竄動情況，或托輪調(diào)整不當(dāng)，也會使筒體出現(xiàn)不正產(chǎn)的上下竄動，從而使托輪與輪帶在小范圍內(nèi)接觸，導(dǎo)致馬鞍形或臺階現(xiàn)象出現(xiàn)，影響烘干機(jī)的使用。

    3、維修方法不正確。當(dāng)輪帶與墊板擋塊磨損到一定值時(shí)，就要及時(shí)的采取措施調(diào)整位置或者更換新的部件，否則，也會使托輪形成馬鞍形或臺階形。

適用性，烘干設(shè)備首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。干燥速率高，僅就干燥速率看，對流干燥時(shí)物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。該烘干設(shè)備溫度由PID/SSR控制，精度高，反饋快，持久耐用。