鋼結(jié)構(gòu)施工焊縫檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)

鋼材的可焊性定義及影響因素？

鋼材的可焊性是指在適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)和工作條件下，材料易于焊接和滿足結(jié)構(gòu)性能的程度。可焊性常常受鋼材的化學(xué)成分、軋制方法和板厚等因素影響。為了評(píng)價(jià)化學(xué)成分對(duì)可焊性的影響，一般用碳當(dāng)量（Ceq）表示，Ceq越小，鋼材的淬硬傾向越小，可焊性就越好；反之，Ceq越大，鋼材的淬硬傾向越大，可焊性就越差。

焊接應(yīng)力及焊接變形產(chǎn)生的原因及降低措施？

鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程是一個(gè)不均勻加熱和冷卻的過程，焊接時(shí)焊縫及其附近的溫度很高，而遠(yuǎn)處大部分金屬不受熱，主體金屬的膨脹和收縮不均勻。冷卻后，焊縫就產(chǎn)生了不同程度的收縮和內(nèi)應(yīng)力（縱向和橫向），造成焊接結(jié)構(gòu)的各種變形。

一般來說，可以從設(shè)計(jì)和加工工藝兩方面來降低焊接應(yīng)力及焊接變形：

設(shè)計(jì)措施：合理安排焊縫位置；合理的選擇焊縫的尺寸；焊縫數(shù)量宜少，不宜過分集中，同時(shí)避免焊縫立體交錯(cuò)；盡量避免在母材厚度方向的收縮應(yīng)力。

焊縫質(zhì)量檢查方法？

焊接完成進(jìn)行焊縫檢查時(shí)，首先要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，用肉眼或放大鏡觀察是否有缺陷，如咬邊、燒穿、未焊透、裂紋、錯(cuò)邊、下榻等，并檢查焊縫外形尺寸是否符合要求。

焊縫內(nèi)部的缺陷常用超聲波檢測(cè)，其原理是利用超聲波能在金屬內(nèi)部傳播，并在遇到兩種介質(zhì)的界面時(shí)會(huì)發(fā)生反射和折射的原理來檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部缺陷，根據(jù)波形即可判斷是否有缺陷和缺陷位置。由于探頭與檢測(cè)件之間存在反射面，因此超聲波檢查時(shí)應(yīng)在焊件表面涂抹耦合劑，且超聲波不能判斷缺陷的類型和大小。