注塑模具設計過程中，考慮到加工便利及節(jié)約成本的需求，通常將一些特殊結構例如光學面的注塑成型通過借助于鑲件結構來完成，不僅可以方便后續(xù)的光學面的設計變更，可以低成本實現(xiàn)不同的光學花紋結構替換，也可以提高模具鑲件加工的速度和質(zhì)量。相應地，鑲件上與所述光學面相對應的表面的加工精度要求較高，由于機床加工精度及轉速的限制，難以實現(xiàn)鑲件上相應表面一部到位的加工，多數(shù)情況下需要進行拋光

鑲件加工對材料性能要求

硬度是模具鋼的主要技術指標，模具在高應力的作用下欲保持其形狀及超精密零件的尺寸精度，必須具有足夠高的硬度。不同的零件，及不同用途的精密部品，材料的需求硬度也是不同的。如一般的FA設備精密零件，及超精度的模具零件，檢查所用的檢查治工具，所對應的硬度需求也是不一樣的。在工作過程中，五金零件承受著沖擊載荷，為了減少在使用過程中的折斷、崩刃等形式的損壞，及保持原來的超精密精度要求模具鋼具有一定的韌性。

什么情況需要鑲件：

1、節(jié)省材料。后模的定料是由蕞高點決定的，如果只是單一的一處形狀比較規(guī)則的高起時，可以把這一塊鑲起來，以便定料時，可以定矮點。

2、方便加工。在加工的設備之中，速度慢，精度很差的是EDM，所以有時為了盡量避免EDM加工，會選擇作鑲件。

3、方便排氣。特別是一些深的骨位，EDM加工排液不良，成型時排氣不良，這時往往需要采取鑲件。